Hulumtimi mbi teknologjinë e kthesës së boshtit të hollë të aliazhit Ni-Si

1. Paraqitje

Lidhjet me temperaturë të lartë quhen gjithashtu lidhjet rezistente ndaj nxehtësisë ose lidhjet me rezistencë ndaj nxehtësisë. Shtë një aliazh kompleks shumë përbërës i bazuar në hekur, nikel, kobalt, titan, etj., Dhe mund të funksionojë në kushte të temperaturës së lartë të oksidimit dhe kushteve të korrozionit të gazit prej 600 ~ 1000. Për më tepër, mund të funksionojë për një kohë të gjatë nën stres të caktuar, dhe ka forcë të shkëlqyeshme termike, qëndrueshmëri termike dhe performancë të lodhjes termike.

Sidoqoftë, lidhjet me temperaturë të lartë janë materiale tipike të vështira për tu prerë, me ngurtësi më të madhe se 250HBS, forcë σb> 0.98GPa, zgjatje δ> 30%, vlerë ndikimi ak> 9.8 × 105J/m2, përçueshmëri termike k <41.9W/ (m2 ℃), Rezistenca e temperaturës së lartë rrit drejtpërdrejt vështirësinë e përpunimit. Nën veprimin e kombinuar të forcës së madhe të prerjes dhe temperaturës së lartë gjatë përpunimit, mjeti gjeneron fragmente ose deformime, dhe më pas prishet; përveç kësaj, ky lloj aliazh do të prodhojë shpejt fenomenin e ngurtësimit të punës dhe pjesa e punës do të prodhohet gjatë përpunimit. Sipërfaqja e ngurtësuar e mjetit do të bëjë që skaji i prerjes së mjetit të prodhojë boshllëqe në thellësinë e prerjes dhe të shkaktojë stres të padëshirueshëm në pjesën e punës dhe të shkatërrojë saktësinë gjeometrike të pjesëve të përpunuara.

2. Analiza e situatës aktuale

Studiuesit e huaj kanë bërë shumë kërkime mbi prerjen e superaliumeve. Në vitin 1939, Kompania Britanike Mond Nikel (Kompania Ndërkombëtare e Nikelit) së pari krijoi aliazhin me bazë nikeli Nimonic 75, dhe më pas Nimonic 80 u përdor me sukses në materialin e tehut të motorëve turbojet, duke formuar serinë e aliazhit Nimonic të bazuar në nikel. Në fillim të vitit 1940, Shtetet e Bashkuara zhvilluan aliazh me bazë nikeli Hastelloy B për përdorim në motorin jet të GE's Bellp-59. Në vitin 1950, American PW Company, GE Company dhe Special Metal Company zhvilluan përkatësisht lidhjet Waspalloy, M-252 dhe Udmit 500, dhe formuan mbi këtë bazë notat Inconel, Mar-M dhe Udmit, të cilat përdoren gjerësisht në tehet e turbinës. Me Nga viti 1940 deri në mesin e vitit 1950, përbërja e aliazhit u rregullua. 1950: Shfaqja e teknologjisë së shkrirjes me vakum mundësoi zhvillimin e një numri të madh të superlidhjeve të derdhjes me performancë të lartë si Mar-M200 dhe In 100. Pas vitit 1960, zhvillimi i proceseve të reja të tilla si ngurtësimi i drejtimit, lidhjet me një kristal, metalurgjia e pluhurit, aliazh mekanik, dhe izotermik i filtrimit qeramik falsifikim janë bërë forca kryesore shtytëse për zhvillimin e superaliumeve. Në mënyrë të ngjashme, studiuesit vendas kanë bërë gjithashtu shumë kërkime. Nga viti 1956 deri në 1957, lidhjet GH3030, GH4033, GH34 dhe K412 u prodhuan me sukses për motorët WP-5; në vitin 1960, GH4037, GH3039, GH3044, GH4049, GH3128, K417 dhe lidhjet e tjera u prodhuan në mënyrë provuese. Zhvilluar me sukses; gjithashtu zhvilloi në mënyrë të njëpasnjëshme një seri superaliazash për motorë të ndryshëm raketash; në të njëjtën kohë, superlidhjet filluan të popullarizohen dhe aplikohen në sektorët e industrisë civile, të tilla si turbochargers naftë, turbinat e gazit tokësor, etj., Dhe një grumbull i lidhjeve rezistente ndaj temperaturave të larta u zhvilluan njëra pas tjetrës. Superaliumet gërryese dhe rezistente ndaj korrozionit; në vitin 1970, prodhimi i provës dhe hulumtimi i superlidhjeve kanë filluar të marrin formë. Përmes imitimit, tretjes dhe zhvillimit të superaliumeve sovjetike si aliazh kryesor dhe cilësia e procesit të tij, ai ka arritur ose tejkaluar standardin sovjetik dhe nivelin aktual. Të gjithë materialet e kërkuara për motorin janë të bazuara në Kinë.

Aktualisht, kompania lidhje dhe stafetat nuk kanë predha aliazhi me temperaturë të lartë. Suzhou Huatan furnizon Halliburton dhe shpesh përpunon lidhjet me temperaturë të lartë. Divizioni i Produkteve Guiyang është përgjegjës për prerjen e parametrave, materialeve dhe këndeve të mjeteve, ftohjen dhe lubrifikimin dhe materialet gjatë përpunimit të lidhjeve me temperaturë të lartë. Hulumtimi sistematik mbi performancën është i pamjaftueshëm, dhe kërkimi sistematik mbi përpunimin e aliazhit me temperaturë të lartë nevojitet urgjentisht për të hedhur themelet për prodhimin masiv të performancës së lartë lidhje në të ardhmen. Prandaj, ekziston një nevojë urgjente për të kryer kërkime mbi teknologjinë e përpunimit të aliazhit me temperaturë të lartë për të përmbushur nevojat aktuale të prodhimit të punëtorisë.

3. Analiza e strukturës së pjesëve

Pjesët e trupit të gjilpërës të hollë bosht kërkojnë forcë të lartë mekanike dhe rezistencë të fortë të zvarritjes në temperaturë të lartë. Gjatësia e përgjithshme e trupit të gjilpërës është 32mm, dhe diametrat janë përkatësisht φ1.2mm, φ1.5mm dhe φ1.58mm, të cilat i përkasin hollës bosht pjesët. , Easyshtë e lehtë të deformosh gjatë përpunimit, dhe deformimi duhet të kontrollohet për të përmbushur kërkesat e prodhimit.

4. Zgjedhja e mjeteve

Meqenëse përpunimi i aliazhit nikel-silikon kërkon ngurtësi të lartë, cilësi të ngushtë, efekt të mirë të transferimit të nxehtësisë dhe aktivitet të fortë të temperaturës së lartë, veçanërisht në 600 ℃, do të formojë një zgjidhje të ngurtë me oksigjen dhe azot. Kur përpunoni aliazh nikel-silikon, ngurtësia e sipërfaqes do të rritet ndjeshëm. Ka një efekt të fortë gërryes. Për shkak të rezistencës ndaj konsumit dhe rezistencës ndaj temperaturës së lartë të veglave të veshura, mjetet e veshjes duhet të përdoren sa më shumë që të jetë e mundur kur përpunohen pjesë të tilla të aliazhit me temperaturë të lartë.

Mjetet e veshura me karabit të çimentuar janë pothuajse të përshtatshme për prerjen e materialeve të ndryshme të vështira për t'u përpunuar, por performanca e veshjes (veshja e vetme dhe veshja e përbërë) është shumë e ndryshme. Prandaj, veshjet e përshtatshme duhet të zgjidhen sipas objekteve të ndryshme të përpunimit Materiali i mjetit. Karbiti i çimentuar i veshur me diamant dhe karbiti i çimentuar i veshur me diamant zgjeron më tej gamën e aplikimit të veglave të veshura dhe verbërisht zgjedh teh të reja të materialit jashtë nevojave aktuale të përpunimit, të cilat gjithashtu mund të rrisin kostot e përpunimit dhe të përdorin materiale të reja Kur futni tehun , nëse shpejtësia e prerjes dhe shkalla e ushqimit janë të pasakta, ajo gjithashtu do të ndikojë në cilësinë e pjesës së punës dhe jetën e shërbimit të mjetit. Prandaj, kur zgjidhni futje prerëse për materiale të vështira për t'u përpunuar, është e nevojshme të vlerësoni saktë ekonominë e përpunimit dhe të merrni parasysh në mënyrë gjithëpërfshirëse të gjithë procesin e përpunimit.

Bazuar në analizën e përzgjedhjes së mjeteve, ky artikull zgjedh futje speciale të përpunimit të aliazhit të nikelit Kyocera dhe futje speciale të aliazhit të nikelit Sandvik për eksperimentet e përpunimit. Performanca e mjeteve të prerjes është treguar në Tabelën 1.

5. Analiza e lëngut prerës

Lëngu i prerjes mund të jetë lëngu prerës me bazë uji, i cili ka transferim të shpejtë të nxehtësisë dhe rrjedhshmëri të mirë. Nuk është e mundur të përdoret lëngu prerës që përmban klor. Nuk mund të përzihet me alumin, zink dhe lidhjet e tij, bakër dhe kallaj gjatë përpunimit. Nëse lëngu i prerjes përmban Klor do të dekompozohet dhe do të lëshojë hidrogjen në temperatura të larta gjatë procesit të prerjes, i cili do të shkaktojë brishtësi epidermale pasi të absorbohet nga nikeli, dhe gjithashtu mund të shkaktojë plasje të korrozionit të stresit të temperaturës së lartë të lidhjeve të nikelit.

Lëngu i prerjes në punëtori përdor kryesisht markën Flowserve, modeli ECOCOOL EM5 është një lëng prerës i tretshëm në ujë i bardhë me qumësht, dhe përbërja e tij kimike është treguar në Tabelën 2. Nga Tabela 2 mund të shihet se ky lëng prerës është me bazë uji, përbërësi kryesor është vaji mineral, nuk përmban klor dhe plotëson kërkesat e përpunimit të lidhjeve të nikelit. Ky lëng prerës mund të plotësojë kërkesat e nikelit përpunimi i aliazheve.

6. Programimi i softverit Gibbscam

GibbsCAM është një program CAM për përpunimin e pjesëve cnc, veçanërisht zgjidhjet e përpunimit të CAM në fushën e kthesës dhe bluarjes. Përveç rrotullimit dhe bluarjes, ai gjithashtu mbështet bluarjen 2-aks në 5-boshte, kthimin, bluarjen e lidhur me shumë detyra dhe prerjen e telave. Karakteristika e tij më e madhe është ndërfaqja e saj koncize, e lehtë për tu mësuar dhe përdorur, dhe mënyra e funksionimit është shumë në përputhje me zakonet tona artizanale. Hyri në tregun kinez në qershor 2008. Kompania jonë bleu softuerin në korrik 2009. Ai përdoret kryesisht në kthesat dixhitale të kompanisë, bluarjen dixhitale, përbërjen e kthimit të bluarjes dhe qendrat e përpunimit me pesë boshte. Ky lloj i pajisjeve ka rrotullim, bluarje dhe shpim. , I mërzitshëm, kalimi (lojëra elektronike) dhe funksione të tjera, me akset X, Y, Z, C, E dhe A. Softueri CAM mund të përdoret për çdo lidhje me shumë boshte për të realizuar përpunimin e pjesëve të ndryshme komplekse. Me diversifikimin dhe kompleksitetin e pjesëve të reja, është e domosdoshme të përdorni softuer programues për programimin NC. Rruga e mjeteve të pjesës së hollë të boshtit është treguar në Figurën 4.

7. Duke e kthyer analizën e verifikimit të përpunimit

Meqenëse rrotullimi automatik i prerjes i përket rrotullimit me një prerje në vend, forca e prerjes është e madhe, gjë që bën që pjesët të deformohen lehtësisht dhe cilësia e sipërfaqes është e dobët. Shtë e nevojshme të inspektoni secilën pjesë, të modifikoni ndryshimin në kohë dhe të ndryshoni parametrat e programit dhe kompensimin e mjeteve. Në të njëjtën kohë, për shkak se pajisjet e përpunimit janë një makinë automatike me prerje gjatësore, pajisjet nuk ndajnë përpunimin e ashpër dhe të imët, dhe e gjithë saktësia dimensionale përpunohet në një kalim, kështu që kërkesat më të larta vendosen në performancën e mjetit.

Gjatë prerjes së aliazhit nikel-krom-nikel-silikon, temperatura e prerjes është e lartë, qëndrueshmëria e mjetit është e ulët dhe shpejtësia e prerjes ka ndikimin më të madh në temperaturën e prerjes. Në përgjithësi, mjeti i karabit i çimentuar mbahet në 650 ～ ～ 750. Përmes disa eksperimenteve kthyese, merren parametrat e mëposhtëm të prerjes:

1) Shpejtësia e prerjes vc

Shpejtësia e prerjes ka ndikimin më të madh në qëndrueshmërinë e mjetit. Bestshtë mirë që të vendosni shpejtësinë e prerjes me kushtin e konsumit minimal të mjetit. Mund të vendoset sipas ngurtësisë dhe thellësisë së prerjes së materialeve të ndryshme të prerjes. Mundohuni të zgjidhni një shpejtësi më të ulët të prerjes për të përpunuar lidhjet e nikelit. Në përgjithësi, bluarja e ashpër është 20-50m/min, dhe bluarja e imët është 40-70m/min;

2) Sasia e ushqimit f

Shkalla e ushqimit ka pak efekt në qëndrueshmërinë e mjetit. Në rastin e sigurimit të vrazhdësisë së sipërfaqes të përpunuar, mund të zgjidhet një normë më e madhe e ushqimit. Në përgjithësi, 0.003 ～ 0.006mm/r mund të zgjidhen, dhe shkalla e ushqimit nuk mund të jetë shumë e madhe. Shumë do ta bëjë mjetin të konsumohet më shpejt, të rrisë forcën e prerjes dhe të shkaktojë deformim të pjesëve. Prandaj, në përgjithësi nuk duhet të jetë më e madhe se 0.006 mm/r;

3) Thellësia e prerjes ap

Thellësia e prerjes ka efektin më të vogël në qëndrueshmërinë e mjetit. Në përgjithësi, një thellësi më e madhe e prerjes mund të përdoret së pari, e cila mund të parandalojë prerjen e majës së mjetit në shtresën e ngurtësuar, dhe gjithashtu mund të rrisë gjatësinë e punës të skajit të mjetit, gjë që është e dobishme për shpërndarjen e nxehtësisë. Toleranca dimensionale, thellësia e prerjes është e barabartë me atë të zbrazët minus madhësinë e pjesës dhe nuk mund të rregullohet me dorë.

Përmes përdorimit të teheve speciale të përpunimit të aliazhit të nikelit të Kyocera -s dhe teheve të veçanta të aliazhit të nikelit Sandvik për verifikimin e përpunimit, rezultatet e përpunimit të pjesëve cnc janë treguar në Figurat 5 dhe 6. Efekti sipërfaqësor i pjesëve është i mirë, dhe mjeti nuk ka konsum të dukshëm; vrazhdësia e pjesëve të përpunuara nga tehet Sandvik është e madhe, e cila nuk mund të plotësojë kërkesat e vizatimeve. Prandaj, tehet Kyocera përdoren për tehe të jashtme rrethore. Nëse një markë duhet të fiksohet, preferohen telat Kyocera.

8. përmbledhje

Duke synuar problemin që kontaktet e lidhjeve nikel-krom-nikel-silikon nuk kanë aftësinë për të përpunuar, ky artikull fillon nga aspektet e mjeteve dhe parametrave të procesit, kryen shumë teste të procesit, gjen një mjet të përshtatshëm për nikel-krom- përpunimi i aliazhit nikel-silikon, optimizon parametrat e përpunimit dhe zgjidh problemin. Për të zgjidhur problemin e përpunimit të lidhjeve nikel-krom-nikel-silikon, punëtoria ka qenë në gjendje të përpunojë materialin nga pamundësia për ta përpunuar atë. Për herë të parë, ajo ka aftësinë të përpunojë materiale aliazh nikel-krom-nikel-silikon, gjë që përmirëson shumë cilësinë e përpunimit dhe efikasitetin e përpunimit të cnc të pjesëve. Prodhimi në grup i kontakteve të aliazhit hodhi themelet.

Lidhje me këtë artikull Hulumtimi mbi teknologjinë e kthesës së boshtit të hollë të aliazhit Ni-Si

Deklarata e Ribotimit: Nëse nuk ka udhëzime të veçanta, të gjithë artikujt në këtë faqe janë origjinalë. Ju lutemi tregoni burimin për ribotim: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

Dyqani PTJ CNC prodhon pjesë me veti të shkëlqyera mekanike, saktësi dhe përsëritshmëri nga metali dhe plastika. Në dispozicion mulliri me 5 akse CNC.Përpunimi i aliazhit me temperaturë të lartë përfshirja e diapazonit përpunimi i inconelit,përpunimi i monelit,Përpunimi i Asekologjisë Geek,Përpunimi i krapit 49,Machining Hastelloy,Përpunimi nitronik-60,Përpunimi Hymu 80,Përpunimi i çelikut të mjeteve, etj.,. Ideale për aplikime në hapësirë ​​ajrore.Machining CNC prodhon pjesë me veti të shkëlqyera mekanike, saktësi dhe përsëritshmëri nga metali dhe plastika. Mulliri CNC me 3 akse dhe 5 boshte në dispozicion. Ne do të strategjikojmë me ju për të siguruar shërbimet më efektive për t'ju ndihmuar të arrini synimin tuaj, sales@pintejin.com ) direkt për projektin tuaj të ri.