Përzgjedhja dhe Dizajni i Metodës së Kapjes së Manipuluesit

1. Shtrëngimi dhe kapja hidraulike

Sistemi hidraulik (kombinimi i stacionit hidraulik, cilindrit hidraulik, pajisjes speciale, etj.) Gjeneron forcë kapëse për të kapur pjesët. Karakteristikat e tij janë se forca e kapjes është e madhe, procesi i ngritjes është i besueshëm, kontrolli është i saktë dhe veprimi është i ndjeshëm. Sidoqoftë, sistemi hidraulik ka një disavantazh Problemi i rrjedhjes së vajit hidraulik do të ndodhë. Për shkak të ndikimit të mjedisit dhe kohës, vulat e gomës janë hidraulike valvuls dhe cilindrat hidraulikë do të plaken dhe do të ndryshojnë cilësisht, gjë që do të çojë në rrjedhje të vajit hidraulik dhe humbje të presionit. Kostoja e mirëmbajtjes është relativisht e lartë.

Për shkak se forca e kapjes hidraulike është shumë e madhe, kur përdorni këtë metodë kapëse, duhet të keni parasysh plotësisht cilësinë dhe ngurtësinë strukturore të pjesëve të kapura dhe të llogaritni plotësisht forcën e kapjes së manipuluesit hidraulik për të shmangur forcën e kapjes së tepërt. Të mëdha shkaktojnë deformim dhe dëmtim të pjesëve. Në të njëjtën kohë, në përzgjedhjen e valvulave solenoid dhe hartimin e parimeve të kontrollit hidraulik, siguria e procesit të kapjes duhet të merret parasysh plotësisht. Për shembull, si të merreni me rrjedhjen hidraulike, nëse ekziston Mekanizmi përkatës i vetë-mbylljes për të parandaluar rënien e pjesëve, a ka një kalim të sigurt në trajektoren e manipuluesit, etj?

2. Shtrëngimi dhe kapja pneumatike

Kombinimi i sistemeve pneumatike (kompresorë ajri, valvola solenoid, cilindra, të veçantë ndeshjeve, etj) gjeneron forcën përkatëse të shtrëngimit për të kapur pjesët. Karakteristikat e tij janë struktura e thjeshtë, forca relativisht e vogël dalëse, përgjigja e shpejtë e kapjes dhe mirëmbajtja Kostoja është e ulët, por shtrëngimi pneumatik gjithashtu ka defekte të caktuara. Për shkak të ngjeshshmërisë së ajrit, qëndrueshmëria e shpejtësisë së tij të punës është e dobët. Në procesin e kompresimit të ajrit, është e lehtë të prodhosh pluhur, ujë dhe revista të tjera, gjë që çon në dëmtimin e përbërësve pneumatikë. Frekuenca e dëmtimit dhe zëvendësimit është shumë e lartë, dhe besueshmëria është komprometuar shumë. Përdorimi i tubit të ajrit është jashtëzakonisht i prekshëm ndaj ndikimeve mjedisore, të cilat mund të shkaktojnë plakje, plasaritje dhe të shkaktojnë rrjedhje të burimit të ajrit. Dhe për shkak të forcës së vogël të shtrëngimit, rasteve të aplikimit të saj Gjithashtu i nënshtrohet kufizimeve të caktuara.

Artikulli ynë ndan kryesisht dy metoda të fiksimit pneumatik, të cilat janë gjithashtu dy metoda të zakonshme të shtrëngimit për shtrëngimin pneumatik.

Forca shtrënguese dhe goditja shtrënguese e këtij gishti pneumatik janë relativisht të vogla, gjë që është e përshtatshme për kapjen e disa pjesëve të vogla. Përdoret gjerësisht në shumë linja automatike të montimit dhe përpunimit. Kur zgjidhni, duhet t'i kushtoni vëmendje presionit maksimal dhe Zgjedhja e goditjes duhet të plotësojë kërkesat tuaja të projektimit. Në të njëjtën kohë, për shkak se kthetrat e kësaj pjese janë shumë të shkurtra, duhet të bëjmë dizajne përkatëse sipas formës dhe karakteristikave të pjesëve të mbërthyera gjatë përdorimit dhe gjithashtu duhet t'i konsiderojmë plotësisht ato. Kërkesat e ngurtësisë dhe kërkesat e rezistencës ndaj konsumit, sepse funksionimi i linjës automatike është një numër i madh procesesh të përsëritura, kështu që për projektimin e nofullave shtrënguese, ne sugjerojmë që pjesët e kontaktit të shuhen ose të aliazhohen, gjë që mund të përmirësojë shumë rezistencën e nofullat shtrënguese. Shkalla e bluarjes. 

Në të njëjtën kohë, vidhat e përzgjedhura mbyllëse duhet të përpiqen gjithashtu të zgjedhin vida me forcë të lartë, të tilla si vidhat 12.9. Për shkak se vidhat e fiksuara të këtij lloji janë relativisht të vogla, vidhat me forcë të përgjithshme janë të lehta për t'u thyer dhe për të rrëshqitur dhëmbët. Në fakt, trajtimi i këtyre detajeve Është garancia më e besueshme për qëndrueshmërinë e një linje automatike.
Për përdorimin e kupave të thithjes me vakum, duhet të kemi parasysh plotësisht cilësinë e pjesëve që duhen kapur dhe përfundimin e sipërfaqes, sepse vetëm një përfundim relativisht i mirë i sipërfaqes mund të formojë thithjen me vakum pa probleme dhe të sigurojë kapje dhe forcë thithëse të besueshme. 

Ne gjithashtu duhet të konsiderojmë të ndryshme Ekspozimi ndaj tretësve do të ndikojë në korrozionin dhe plakjen e puseve me vakum. Për shembull, ne zakonisht përdorim çanta vakum në linjat e përpunimit automatik. Shumica e ftohësve të përpunimit kanë një efekt të caktuar gërryes, veçanërisht për produktet plastike, kështu që është e lehtë të shkaktohet plakja e puseve me vakum. 

Në këtë kohë, ne duhet të bëjmë disa kërkesa të veçanta dhe konsultime me furnizuesin e filxhanit të thithjes me vakum për materialin e filxhanit të thithjes me vakum. Kur është e nevojshme, ne mund t'i kërkojmë palës tjetër të sigurojë mostrat përkatëse për provë dhe më pas të finalizojmë formën.

Gjithashtu, kushtojini vëmendje të veçantë pastërtisë dhe higjienës së gjeneratorit të vakumit, sepse pasi ajri të jetë i ngjeshur, do të ngjeshet edhe pluhuri në ajër. Pas përzierjes me ujin dhe mjegullën e vajit në ajrin e kompresuar, do të formohet llum, i cili do të bllokojë vakumin. 

Rezultati përfundimtar është se forca e thithjes së filxhanit të thithjes është jashtëzakonisht e reduktuar dhe pjesa e punës nuk mund të kapet normalisht. Në këtë rast, ne mund të zëvendësojmë gjeneratorin e vakumit ose të çmontojmë gjeneratorin origjinal të vakumit për pastrim.

3. Rrëmbimi i elektromagnetit

Pjesët kapen nga sistemi elektromagnetik. Aplikimi i këtij sistemi elektromagnetik ka disa kufizime. Për shembull, ai mund të kapë vetëm disa pjesë specifike që elektromagneti mund të thithë. Në shumë raste, mund të mos përdoret, për shembull, ju dëshironi të kuptoni. 

Për një produkt plastik, me kokëfortësi kjo metodë e kapjes nuk është e përshtatshme. Metoda e kapjes së elektromagnetit është e qëndrueshme dhe e besueshme, forca e absorbimit është jashtëzakonisht e fortë dhe struktura është shumë e thjeshtë dhe e qartë, por gjithashtu ka disa efekte negative, për shembull, do të magnetizohet dhe kapet. Pjesët, ka kërkesa të caktuara strukturore, ka disa rreziqe të fshehta të sigurisë kur papritmas ndërpritet energjia, dhe kostoja dhe pragu i mirëmbajtjes janë relativisht të larta.

Ekzistojnë dy mundësi për këtë metodë të kapjes elektromagnetike:

• 1) Energjizuar me magnetizëm. Në rrethana normale, ky lloj elektromagneti nuk është magnetik. Vetëm kur aktivizohet, do të prodhojë magnetizmin përkatës dhe magnetizmi do të gjenerojë forcë absorbimi. Pasi të fiket energjia, magnetizmi zhduket dhe tërheq. Forca gjithashtu zhduket. Natyrisht, nëse elektromagneti është i madh, magnetizmi nuk do të zhduket menjëherë dhe do të ketë një fenomen të caktuar të qëndrimit. Prandaj, kur zgjidhni këtë lloj metode të kapjes, duhet të keni parasysh madhësinë e mbetjes dhe kohën për demagnetizim të plotë. Me Dhe për shumë elektromagnetë, koha e aktivizimit nuk mund të jetë shumë e gjatë, sepse koha e gjatë e aktivizimit do të bëjë që elektromagneti të nxehet, dhe ngrohja e vazhdueshme do të shkaktojë lehtësisht plakjen dhe dëmtimin e elektromagnetit.
• 2) Magneti energjizohet dhe demagnetizohet. Në rrethana normale, ky lloj magneti është magnetik. Kur aktivizohet, magnetizmi do të zhduket dhe forca e absorbimit gjithashtu do të zhduket. Sidoqoftë, kjo metodë e kapjes zakonisht ka një efekt përkatës në pjesët përreth. Kërkesa, sepse një forcë magnetike mund të transmetohet nëpër hapësirë, ajo mund të tërhiqet nga gjëra të tjera gjatë procesit të kapjes së pjesëve, kështu që vëmendje e plotë duhet t'i kushtohet kur projektohet.

Lidhje me këtë artikull Përzgjedhja dhe Dizajni i Metodës së Kapjes së Manipuluesit

Deklarata e Ribotimit: Nëse nuk ka udhëzime të veçanta, të gjithë artikujt në këtë faqe janë origjinalë. Ju lutemi tregoni burimin për ribotim: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

Dyqani PTJ CNC prodhon pjesë me veti të shkëlqyera mekanike, saktësi dhe përsëritshmëri nga metali dhe plastika. Në dispozicion mulliri me 5 akse CNC.Përpunimi i aliazhit me temperaturë të lartë përfshirja e diapazonit përpunimi i inconelit,përpunimi i monelit,Përpunimi i Asekologjisë Geek,Përpunimi i krapit 49,Machining Hastelloy,Përpunimi nitronik-60,Përpunimi Hymu 80,Përpunimi i çelikut të mjeteve, etj.,. Ideale për aplikime në hapësirë ​​ajrore.Machining CNC prodhon pjesë me veti të shkëlqyera mekanike, saktësi dhe përsëritshmëri nga metali dhe plastika. Mulliri CNC me 3 akse dhe 5 boshte në dispozicion. Ne do të strategjikojmë me ju për të siguruar shërbimet më efektive për t'ju ndihmuar të arrini synimin tuaj, sales@pintejin.com ) direkt për projektin tuaj të ri.