Teknologjia e trajtimit sipërfaqësor të aliazhit të aluminit | Blog PTJ

Shërbimet e përpunimit CNC porcelani

Teknologjia e Trajtimit Sipërfaqësor të Aliazhit të Aluminit

2021-08-14

Teknologjia e Trajtimit Sipërfaqësor të Aliazhit të Aluminit


Alumini ka shumë përparësi si densiteti i ulët, forca e lartë specifike, rezistenca e mirë ndaj korrozionit, përçueshmëria e lartë elektrike dhe termike, saldueshmëria, plasticiteti i mirë, përpunimi dhe formimi i lehtë dhe vetitë e shkëlqyera të dekorimit të sipërfaqes. Lidhja e aluminit është bërë nga alumini i pastër duke shtuar disa elementë aliazh. Lidhja e aluminit është më e mirë se alumini i pastër. Alumini ka veti fizike dhe mekanike më të mira. Për shkak të natyrës relativisht aktive të aluminit, ai mund të formojë spontanisht një film oksid amorf në ajër, duke e bërë atë të ketë rezistencë më të mirë ndaj korrozionit në atmosferë, por trashësia e filmit është vetëm rreth 4 nm, dhe struktura është e lirshme, e hollë dhe e hollë. Poroze, fortësi e ulët, rezistencë e dobët ndaj konsumit dhe forcë e ulët mekanike, kështu që është e nevojshme të mbulohet manualisht sipërfaqja e aluminit me një film për të arritur qëllimin e mbrojtjes. Zakonisht mund të arrihet me trajtim oksidimi, elektroplating dhe veshje të jashtme.


Teknologjia e Trajtimit Sipërfaqësor të Aliazhit të Aluminit
Teknologjia e Trajtimit Sipërfaqësor të Aliazhit të Aluminit

1 Trajtim oksidimi

Trajtimi i oksidimit është kryesisht oksidimi anodik, oksidimi kimik dhe oksidimi mikro-hark. Xu Lingyun et al. [1] studioi vetitë mekanike dhe rezistencën ndaj korrozionit të lidhjes së aluminit A356 duke kryer tre të ndryshme trajtimi sipërfaqësors: oksidimi kimik, anodizimi dhe oksidimi me mikrohark. Përmes teknologjisë SEM, testit të konsumit dhe testit të rezistencës ndaj korrozionit, morfologjisë së sipërfaqes, trashësisë së shtresës së oksidit, rezistencës ndaj konsumit dhe rezistencës ndaj korrozionit të aliazhit të aluminit pas tre trajtimi sipërfaqësorjanë analizuar dhe krahasuar në detaje. Rezultatet tregojnë se pas të ndryshme trajtimi sipërfaqësors, sipërfaqja e aliazhit të aluminit mund të formojë filma oksidi me trashësi të ndryshme, ngurtësia e sipërfaqes dhe rezistenca ndaj konsumit janë përmirësuar ndjeshëm, dhe rezistenca ndaj korrozionit të lidhjes përmirësohet gjithashtu në shkallë të ndryshme. Për sa i përket performancës së përgjithshme, oksidimi me mikro-hark është më i mirë se oksidimi anodik, dhe oksidimi anodik është më i mirë se oksidimi kimik.

1.1 Anodizimi

Anodizimi quhet gjithashtu oksidimi elektrolitik, i cili në thelb është një trajtim oksidimi elektrokimik. Ai përdor alumin dhe lidhjet e aluminit si anoda në qelizën elektrolitike dhe një film oksid (kryesisht shtresa Al 2 O 3) formohet në sipërfaqen e aluminit pas ndezjes. Filmi oksid i marrë nga oksidimi anodik ka rezistencë të mirë korrozioni, proces të qëndrueshëm dhe promovim të lehtë. Është metoda më themelore dhe më e zakonshme e trajtimit të sipërfaqes për aluminin dhe lidhjen e aluminit në vendin tim modern. Filmi i oksidit anodik ka shumë karakteristika: shtresa penguese e filmit oksid ka fortësi të lartë, rezistencë të mirë ndaj konsumit, rezistencë të mirë ndaj korrozionit, material izolues të mirë, stabilitet të lartë kimik dhe mund të përdoret si një film bazë për veshjen; filmi oksid ka shumë vrima dhe mund të përdoret Përdoret në ngjyrosje dhe ngjyrosje të ndryshme për të rritur performancën dekorative të sipërfaqes së aluminit; përçueshmëria termike e filmit të oksidit është shumë e ulët, dhe është një shtresë e mirë izoluese termike dhe rezistente ndaj nxehtësisë. Sidoqoftë, oksidimi aktual anodik i aluminit dhe lidhjeve të aluminit zakonisht përdor kromatin si oksidues, i cili shkakton ndotje të madhe mjedisore.

Në hulumtimin aktual mbi anodizimin e aluminit dhe lidhjeve të aluminit, vëmendje i kushtohet gjithashtu përdorimit të karakteristikave të joneve të caktuara metalike për të optimizuar vetitë e aluminit dhe lidhjeve të aluminit. Për shembull, Tian Lianpeng [2] përdori teknologjinë e implantimit të joneve për të injektuar titan në sipërfaqen e aliazhit të aluminit, dhe më pas kreu anodizim për të marrë një shtresë filmi të anodizuar të përbërë nga alumini-titan, e cila e bëri sipërfaqen e filmit të anodizuar më të sheshtë dhe uniforme. , dhe përmirësoi anodizimin e aliazhit të aluminit. Dendësia e filmit; Implantimi i joneve të titanit mund të përmirësojë ndjeshëm rezistencën ndaj korrozionit të filmit të oksidit anodik të aliazhit të aluminit në tretësirat acide dhe alkaline të NaCl, por nuk ndikon në strukturën amorfe të filmit të oksidit anodik të aliazhit të aluminit. Implantimi i joneve të nikelit e bën strukturën e sipërfaqes dhe morfologjinë e filmit të oksidit anodik të aluminit më të dendur dhe uniforme. Nikeli i injektuar ekziston në formën e nikelit metalik dhe oksidit të nikelit në filmin e oksidit anodik të aliazhit të aluminit.

1.2 Oksidimi kimik

Oksidimi kimik i referohet një metode veshjeje në të cilën një sipërfaqe e pastër alumini ndërvepron me oksigjenin në një zgjidhje oksiduese përmes veprimit kimik në kushte të caktuara të temperaturës për të formuar një film të dendur oksidi. Ka shumë metoda oksidimi kimik për aluminin dhe lidhjet e aluminit, sipas natyrës së tretësirës
Mund të ndahet në alkalik dhe acid. Sipas natyrës së filmit, ai mund të ndahet në film oksid, film fosfat, film kromat dhe film acid kromi-fosfat. Filmi oksid i marrë nga oksidimi kimik i pjesëve të aluminit dhe aliazhit të aluminit ka një trashësi prej rreth 0.5~4μm. Ka rezistencë të dobët ndaj konsumit dhe rezistencë më të ulët ndaj korrozionit se filmi oksid anodik. Nuk është i përshtatshëm për t'u përdorur vetëm, por ka rezistencë të caktuar ndaj korrozionit dhe veti të mira fizike. Kapaciteti absorbues është një abetare e mirë për lyerje. Bojë pas oksidimit kimik të aluminit dhe lidhjes së aluminit mund të përmirësojë shumë forcën e lidhjes midis nënshtresës dhe veshjes dhe të rrisë rezistencën ndaj korrozionit të aluminit [3].

1.3 Metoda e oksidimit me mikrohark

Teknologjia e oksidimit me mikro-hark njihet gjithashtu si teknologjia e oksidimit të mikro-plazmës ose teknologjia e depozitimit të shkëndijave të anodës, e cila është një lloj rritjeje në vend përmes shkarkimit mikro-plazmatik në sipërfaqen e metalit dhe lidhjeve të tij. Oksidimi
Teknologjia e re e membranës qeramike. Filmi sipërfaqësor i formuar nga kjo teknologji ka forcë të fortë lidhëse me nënshtresën, fortësi të lartë, rezistencë ndaj konsumit, rezistencë ndaj korrozionit, rezistencë të lartë ndaj goditjes termike, izolim të mirë elektrik të filmit dhe tension të lartë prishjeje. Jo vetëm kaq, teknologjia miraton metodën e avancuar të ngrohjes të ngrohjes me hark mikro plazmatik me densitet jashtëzakonisht të lartë të energjisë, struktura e matricës nuk ndikohet dhe procesi nuk është i ndërlikuar dhe nuk shkakton ndotje mjedisore. Është një teknologji e re premtuese e trajtimit të sipërfaqes së materialit. Ajo po bëhet një pikë e nxehtë kërkimore në fushën e teknologjisë ndërkombëtare të inxhinierisë së sipërfaqes së materialeve. Zhang Juguo etj. 

I përdorur përpunimi i aluminit aliazh LY12 si material provë, përdori pajisje oksidimi me mikro-hark MAO240/750, matës trashësie TT260 dhe mikroskop elektronik skanues AMARY-1000B për të studiuar efektet e tensionit të harkut, densitetit të rrymës dhe kohës së oksidimit në shtresën qeramike. Ndikimi i performancës. Nëpërmjet një sërë eksperimentesh të procesit të oksidimit me mikro-hark të aliazhit të aluminit me elektrolit Na 2 SiO 3, ligji i rritjes së filmit të oksidit qeramik gjatë procesit të oksidimit me mikrohark dhe ndikimi i përbërjes dhe përqendrimit të ndryshëm të elektrolitit në cilësinë e oksidit qeramik studiohet filmi. Oksidimi me mikro-hark i sipërfaqes së aliazhit të aluminit është një proces shumë i ndërlikuar, duke përfshirë formimin elektrokimik të filmit fillestar të oksidit dhe zbërthimin pasues të filmit qeramik, i cili përfshin efektet fizike të termokimisë, elektrokimisë, dritës, energjisë elektrike dhe nxehtësisë. . 

Një proces ndikohet nga vetë materiali i nënshtresës, parametrat e furnizimit me energji elektrike dhe parametrat e elektrolitit dhe është i vështirë të monitorohet në internet, gjë që sjell vështirësi në kërkimin teorik. Prandaj, deri më tani, ende nuk ka një model teorik që mund të shpjegojë në mënyrë të kënaqshme fenomene të ndryshme eksperimentale, dhe kërkimi mbi mekanizmin e tij ka ende nevojë për eksplorim dhe përmirësim të mëtejshëm.

2 Elektroplating dhe veshje kimike

Elektrplimi është depozitimi i një shtrese të veshjes tjetër metalike në sipërfaqen e aluminit dhe aliazhit të aluminit me metoda kimike ose elektrokimike, të cilat mund të ndryshojnë vetitë fizike ose kimike të sipërfaqes së aliazhit të aluminit. sipërfaqe

Përçueshmëria; Veshja me bakër, nikel ose kallaj mund të përmirësojë saldueshmërinë e aliazhit të aluminit; dhe kallaji me zhytje të nxehtë ose aliazh alumini-kallaj mund të përmirësojë lubricitetin e aliazhit të aluminit; në përgjithësi përmirëson ngurtësinë e sipërfaqes dhe rezistencën ndaj konsumit të aliazhit të aluminit me kromim ose veshje me nikel; Veshja me krom ose nikel mund të përmirësojë gjithashtu dekorimin e saj. Alumini mund të elektrolizohet në elektrolit për të formuar një shtresë, por veshja është e lehtë për t'u hequr. Për të zgjidhur këtë problem, alumini mund të depozitohet dhe të lyhet në një tretësirë ​​ujore që përmban një përbërje zinku. Shtresa e zhytjes së zinkut duhet të lidh aluminin dhe matricën e tij të aliazhit dhe veshjet pasuese. Ura e rëndësishme, Feng Shaobin et al. [7] studioi aplikimin dhe mekanizmin e shtresës së zhytjes së zinkut në nënshtresën e aluminit dhe prezantoi teknologjinë më të fundit dhe aplikimin e procesit të zhytjes së zinkut. Elektroplatimi pas zhytjes në zink mund të formojë gjithashtu një shtresë të hollë poroze në sipërfaqen e aluminit dhe më pas elektrikimi.

Platja pa elektronitet i referohet një teknologjie të formimit të filmit në të cilën një shtresë metalike depozitohet në një sipërfaqe metalike nga një reaksion kimik autokatalitik në një zgjidhje që bashkëjeton me një kripë metalike dhe një agjent reduktues. Midis tyre, më i përdoruri është platja me aliazh Ni-P pa elektronikë. Krahasuar me procesin e elektroplating, plating electroless është a

Një proces me ndotje shumë të ulët, aliazhi Ni-P i marrë është një zëvendësues i mirë për veshjen me krom. Megjithatë, ka shumë pajisje të procesit për veshjen pa elektronikë, konsumi i materialit është i madh, koha e funksionimit është e gjatë, procedurat e punës janë të rënda dhe cilësia e pjesëve të veshjes është e vështirë të garantohet. Për shembull, Feng Liming et al. [8] studioi një specifikim procesi për veshjen pa elektronikë të aliazhit nikel-fosfor që përfshin vetëm hapat e para-trajtimit të tilla si degreasimi, zhytja e zinkut dhe larja me ujë bazuar në përbërjen e aliazhit të aluminit 6063. Rezultatet eksperimentale tregojnë se procesi është i thjeshtë, shtresa e nikelit pa elektronikë ka shkëlqim të lartë, forcë të fortë lidhëse, ngjyrë të qëndrueshme, veshje të dendur, përmbajtje fosfori midis 10% dhe 12%, dhe ngurtësia e gjendjes së veshjes mund të arrijë më shumë se 500 HV, e cila është shumë më e lartë se ajo e anodës. Shtresa okside [8]. Përveç veshjes me aliazh Ni-P pa elektro, ka lidhje të tjera, të tilla si aliazhi Ni-Co-P i studiuar nga Yang Erbing [9]. Filmi ka shtrëngim të lartë, remanencë të vogël dhe shndërrim të shkëlqyer elektromagnetik. Karakteristika, mund të përdoret në disqe me densitet të lartë dhe fusha të tjera, me veshje pa elektrodë

Metoda Ni-Co-P mund të marrë trashësi uniforme dhe film aliazh magnetik në çdo substrat me formë komplekse dhe ka avantazhet e ekonomisë, konsumit të ulët të energjisë dhe funksionimit të përshtatshëm.

3 Veshje sipërfaqësore

3.1 Veshje me laser

Vitet e fundit, përdorimi i lazerëve me rreze të energjisë së lartë për trajtimin e veshjes me lazer në sipërfaqet e aliazhit të aluminit mund të përmirësojë në mënyrë efektive fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumit të sipërfaqeve të aluminit dhe aliazhit të aluminit. Për shembull, një lazer 5 kW CO 2 përdoret për të veshur shtresën plazmatike Ni-WC në sipërfaqen e aliazhit ZA111. Shtresa e përftuar e shkrirjes me lazer ka fortësi të lartë dhe rezistenca e saj ndaj lubrifikimit, konsumimit dhe gërryerjes është 1.75 herë më e madhe se ajo e veshjes së spërkatur pa trajtim me lazer dhe 2.83 herë më e madhe se ajo e matricës së aliazhit Al-Si. Zhao Yong [11] përdori lazer CO 2 në substrate alumini dhe aliazh alumini

Është i veshur me shtresë pluhuri Y dhe Y-Al, pluhuri lyhet në sipërfaqen e nënshtresës me metodën e paracaktuar të veshjes me pluhur, banja me lazer mbrohet nga argon dhe një sasi e caktuar CaF 2, LiF dhe MgF 2 është shtuar si agjent formues skorje Sipas disa parametrave të procesit të veshjes me lazer, mund të merret një shtresë e dendur uniforme dhe e vazhdueshme me një ndërfaqe metalurgjike. Lu Weixin [12] përdori lazer CO 2 për të përgatitur veshjen pluhur Al-Si, veshjen pluhur Al-Si+SiC dhe veshjen pluhur Al-Si+Al 2 O 3 në nënshtresën e aliazhit të aluminit me metodën e veshjes me lazer. , Veshje pluhuri prej bronzi Al. Zhang Song etj. [13] përdori një lazer 2 kW të vazhdueshëm Nd:YAG në alumin AA6 0 6 1

Sipërfaqja e aliazhit është e veshur me lazer me pluhur qeramike SiC, dhe shtresa e modifikuar me matricë metalike sipërfaqësore (MMC) e modifikuar mund të përgatitet në sipërfaqen e lidhjes së aluminit përmes trajtimit të shkrirjes me lazer.

3.2 Veshje e përbërë

Veshja e përbërë nga aliazh alumini vetë-lubrifikues me veti të shkëlqyera kundër fërkimit dhe rezistent ndaj konsumit ka perspektiva të shkëlqyera aplikimi në inxhinieri, veçanërisht në fushën e teknologjisë së fundit. Prandaj, membrana poroze e aluminit me një strukturë matrice pore gjithashtu ka marrë gjithnjë e më shumë vëmendje nga njerëzit. Vëmendje, teknologjia e veshjes së përbërë nga aliazh alumini është bërë një nga pikat aktuale të kërkimit. Qu Zhijian [14] studioi teknologjinë e veshjes vetëlubrifikuese të përbërë nga alumini dhe 6063 aliazh alumini. Procesi kryesor është kryerja e anodizimit të fortë në alumin dhe aliazh alumini 6063, dhe më pas përdorimi i metodës së zhytjes së nxehtë për të futur grimcat PTFE në poret e filmit oksid. Dhe sipërfaqja, pas trajtimit të nxehtësisë me saktësi vakum, formohet një shtresë e përbërë. Li Zhenfang [15] hulumtoi një proces të ri që kombinon veshjen e bojës me rrëshirë dhe procesin e elektrikimit në sipërfaqen e rrotave të aliazhit të aluminit të aplikuara në automobila. Koha e provës CASS është 66 orë, shkalla e formimit të flluskave është ≤3%, shkalla e rrjedhjes së bakrit është ≤3%, ekuilibri dinamik zvogëlohet me 10~20 g, dhe boja e rrëshirës dhe veshja metalike kanë një pamje të bukur.

4 Metoda të tjera

4.1 Metoda e implantimit të joneve

Metoda e implantimit të joneve përdor rreze jonike me energji të lartë për të bombarduar objektivin në një gjendje vakum. Pothuajse çdo implantim joni mund të arrihet. Jonet e implantuara neutralizohen dhe lihen në pozicionin e zëvendësimit ose pozicionin e boshllëkut të tretësirës së ngurtë për të formuar një shtresë sipërfaqësore të pabalancuar. Aliazh alumini

Fortësia e sipërfaqes, rezistenca ndaj konsumit dhe rezistenca ndaj korrozionit janë përmirësuar. Magnetron spërkat titaniumin e pastër i ndjekur nga implantimi i azotit/karbonit PB11 mund të përmirësojë shumë mikrofortësinë e sipërfaqes së modifikuar. Shpërthimi i magnetronit i kombinuar me injektimin e azotit mund të rrisë fortësinë e nënshtresës nga 180HV në 281.4HV. Shpërthimi i magnetronit i kombinuar me injektimin e karbonit mund të rritet në 342HV [16]. Magnetron spërkat titaniumin e pastër i ndjekur nga implantimi i nitrogjenit/karbonit PB11 mund të përmirësojë shumë mikrofortësinë e sipërfaqes së modifikuar. Liao Jiaxuan etj. [17] kreu implantimin e përbërë të titanit, azotit dhe karbonit në bazë të implantimit të joneve me bazë plazma të aliazhit të aluminit LY12 dhe arriti efekte të rëndësishme modifikuese. Zhang Shengtao dhe Huang Zongqing nga Universiteti Chongqing [18] kryen implantimin e joneve të titanit në aliazh alumini. Rezultatet treguan se implantimi i joneve të titanit në sipërfaqen e aliazhit të aluminit është një mënyrë efektive për të përmirësuar rezistencën e tij ndaj korrozionit të joneve të klorurit dhe mund të përmirësojë aftësinë e lidhjes së aluminit për t'i rezistuar korrozionit të joneve të klorurit. Zgjeroni gamën e potencialit të pasivimit të aliazhit të aluminit në NaCl dhe zgjidhje të tjera dhe zvogëloni densitetin dhe madhësinë e poreve të korrozionit të gërryera nga jonet e klorurit.

4.2 Veshje e konvertimit të tokës së rrallë

Veshja e konvertimit të sipërfaqes së tokës së rrallë mund të përmirësojë rezistencën ndaj korrozionit të lidhjeve të aluminit, dhe procesi është kryesisht zhytje kimike. Toka e rrallë është e dobishme për oksidimin anodik të aliazhit të aluminit. Ai rrit aftësinë e aliazhit të aluminit për të pranuar polarizimin dhe në të njëjtën kohë përmirëson rezistencën ndaj korrozionit të filmit oksid. Prandaj, tokat e rralla përdoren në

Trajtimi i sipërfaqes së aliazhit të aluminit ka perspektiva të mira zhvillimi [19]. Shi Tie etj. [20] studioi një proces të formimit të një filmi të konvertimit të kripës së ceriumit në sipërfaqen e aluminit LF21 rezistent ndaj ndryshkut nga depozitimi elektrolitik. Eksperimenti ortogonal u përdor për të studiuar ndikimin e faktorëve të lidhur në procesin e formimit të filmit dhe u përftuan parametrat më të mirë teknikë. Rezultatet tregojnë se procesi i korrozionit anodik i aluminit rezistent ndaj ndryshkut është i bllokuar pas trajtimit të depozitimit elektrolitik të filmit të konvertimit të tokës së rrallë, rezistenca e tij ndaj korrozionit është përmirësuar ndjeshëm dhe hidrofiliteti është përmirësuar gjithashtu ndjeshëm. Zhu Liping et al. [21] përdori mikroskopin elektronik të skanimit (SEM), spektroskopinë e energjisë (EMS) dhe metodat e testimit të spërkatjes së kripës për të studiuar sistematikisht strukturën, përbërjen dhe kompaktësinë e veshjes së konvertimit të kripës së ceriumit të tokës së rrallë të aliazhit të aluminit në rezistencën e saj ndaj korrozionit. Ndikimi. Rezultatet e hulumtimit tregojnë se elementi i ceriumit të tokës së rrallë në film pengon në mënyrë efektive sjelljen e korrozionit me gropë të aliazhit të aluminit dhe përmirëson shumë rezistencën e tij ndaj korrozionit.

Rezistenca ndaj korrozionit luan një rol vendimtar. Në ditët e sotme, ekzistojnë metoda të ndryshme të trajtimit sipërfaqësor të aluminit dhe lidhjeve të aluminit, dhe funksionaliteti i tyre po bëhet gjithnjë e më i fortë, të cilat mund të plotësojnë nevojat e aluminit dhe lidhjeve të aluminit në jetë, trajtim mjekësor, inxhinieri, hapësirë ​​ajrore, instrumente, pajisje elektronike, ushqim dhe industria e lehtë etj.Kërkojnë. Në të ardhmen, trajtimi sipërfaqësor i aluminit dhe lidhjeve të aluminit do të jetë i thjeshtë në rrjedhën e procesit, i qëndrueshëm në cilësi, në shkallë të gjerë, i kursimit të energjisë dhe miqësor ndaj mjedisit.

Zhvillimi i drejtimit. Është një kopolimer bllok i reaksionit të shkëmbimit ester-amid me shkallë të lartë konvertimi. Korshak etj. [11] raportoi se kur 1% PbO 2 ose 2% PbO 2 përdoret si katalizator dhe nxehet në 260 gradë për 3-8 orë, do të ndodhë edhe reaksioni midis poliestrit dhe poliamidit. Reaksioni i shkëmbimit ester-amid ka një ndikim të caktuar në përputhshmërinë e sistemit të përzierjes. Xie Xiaolin, Li Ruixia, etj. [12] duke përdorur zgjidhje

Metoda, përzierja e thjeshtë mekanike (metoda e shkrirjes 1) dhe prania e metodës së përzierjes së reaksionit të shkëmbimit ester-amid (metoda e shkrirjes) për të përzier PET dhe PA66, analiza sistematike DSC dhe përputhshmëria e sistemit të përzierjes PET/PA66 Seksi u diskutua në një farë mase. Rezultatet tregojnë se sistemi i përzierjes PET/PA66 është një sistem termodinamikisht i papajtueshëm dhe përputhshmëria e përzierjes së shkrirë është më e mirë se ajo e përzierjes së tretësirës, ​​dhe kopolimeri bllok i prodhuar nga përzierja PET/PA66 është i pajtueshëm me dy Përputhshmëria e fazës është përmirësuar; me rritjen e përmbajtjes së PA66, pika e shkrirjes së përzierjes është ulur. Blloku i kopolimerit PET/PA66 i formuar nga reaksioni rrit efektin bërthamor të PA66 në kristalizimin e fazës PET, duke rezultuar në shkrirje. Kristaliniteti i përzierjes franceze është më i lartë se ai i përzierjes së metodës së shkrirjes 1. Zhu Hong etj. [13] përdori acid p-toluensulfonik (TsOH) dhe agjentë bashkues titanat si katalizatorë për reaksionin e shkëmbimit të ester-amidit midis Najlon-6 dhe PET për të arritur përputhshmërinë në vend të përzierjeve Najlon-6/PET. Qëllimi i rezultateve të vëzhgimit të mikroskopit elektronik të skanimit tregojnë se përzierja Najlon-6/PET është një sistem kristalor i ndarjes së fazës me përputhshmëri të dobët. Shtimi i acidit p-toluensulfonik dhe agjentit bashkues titanat si një katalizator për të nxitur formimin e bllokut në vend. Kopolimeri rrit lidhjen e ndërfaqes midis dy fazave, e bën fazën e shpërndarë të rafinuar dhe të shpërndarë në mënyrë uniforme dhe ndihmon në rritjen e funksionit të përhapjes së çarjeve të përzierjes . Të dyja ndihmojnë në përmirësimin e përputhshmërisë së përzierjes dhe rritjen e ngjitjes ndërfaqesore të dy fazave.

Outlook 2

Vitet e fundit, studiuesit vendas kanë bërë shumë punë kërkimore mbi përzierjet poliamide/poliester dhe kanë marrë shumë përfundime të dobishme, duke hedhur një bazë të mirë për kërkimet e ardhshme në këtë fushë. Aktualisht, ajo që duhet kushtuar vëmendje është promovimi i zhvillimit të mëtejshëm të materialeve të përzierjes poliamide/poliester dhe zbatimi i konkluzioneve të mëparshme në praktikën aktuale të prodhimit. Duke modifikuar të dy, fitohet një material i ri që ruan avantazhet e dy komponentëve. Ka veti të shkëlqyera mekanike, rezistenca ndaj ujit është më e mirë se poliamidi dhe rezistenca ndaj goditjes është më e mirë se poliesteri. Përdoret gjerësisht në industrinë elektronike, elektrike dhe të automobilave. aplikacion.

Lidhje me këtë artikull Teknologjia e Trajtimit Sipërfaqësor të Aliazhit të Aluminit

Deklarata e Ribotimit: Nëse nuk ka udhëzime të veçanta, të gjithë artikujt në këtë faqe janë origjinalë. Ju lutemi tregoni burimin për ribotim: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks


dyqan përpunimi CNCPTJ® ofron një gamë të plotë të Precisionit të personalizuar CNC përpunimit të Kinës shërbime.ISO 9001: 2015 & AS-9100 të çertifikuara. Saktësi e shpejtë 3, 4 dhe 5-boshtore Machining CNC shërbime duke përfshirë frezimin, kthimin në specifikimet e klientit, të aftë për pjesë metalike dhe plastike të përpunuara me tolerancë +/- 0.005 mm. Shërbimet sekondare përfshijnë CNC dhe bluarje konvencionale, shpime,vdes hedh,fletë metalike vulosjeSigurimi i prototipave, drejtimet e plota të prodhimit, mbështetja teknike dhe inspektimi i plotë. Shërben automobilistikhapësirës ajrore, myk dhe instalime, ndriçim i udhëhequr,mjekësor, biçikleta dhe konsumatori elektronikë industri. Dorëzimi në kohë. Na tregoni pak për buxhetin e projektit tuaj dhe kohën e pritshme të dorëzimit. Ne do të strategjojmë me ju për të siguruar shërbimet më me kosto efektive për t'ju ndihmuar të arrini synimin tuaj, Mirësevini të Na Kontaktoni ( sales@pintejin.com ) direkt për projektin tuaj të ri.


Përgjigju brenda 24 orësh

Linja telefonike: + 86-769-88033280 E-mail: sales@pintejin.com

Ju lutemi vendosni skedarët (et) për transferim në të njëjtën dosje dhe ZIP ose RAR përpara se t'i bashkangjitni. Bashkëngjitjet më të mëdha mund të kërkojnë disa minuta për t'u transferuar në varësi të shpejtësisë tuaj lokale të internetit :) Për bashkëngjitje mbi 20 MB, klikoni  WeTransfer dhe dërgoni te sales@pintejin.com.

Pasi të plotësohen të gjitha fushat, do të jeni në gjendje të dërgoni mesazhin / skedarin tuaj :)