Aliazh 7A04 është një aliazh alumini super i fortë i hapësirës ajrore të serisë Al-Zn-Mg-Cu i trajtueshëm me nxehtësi, i cili mund të trajtohet me nxehtësi dhe të forcohet. Përbërja e tij është renditur në GB/T3190-2008 dhe është në përputhje me aliazhin B95 të Bashkimit Sovjetik dhe Rusisë dhe AlZnMgCu1 të Gjermanisë. Lidhja .5.3.4365 është ekuivalente, sepse në vitin 1944 fabrika e 95-të e Bashkimit Sovjetik e prodhoi me sukses këtë produkt gjysëm të gatshëm të aliazhit, prandaj emri aliazh B95. Në vitin 1957, China Northeast Light Alloy Co., Ltd. (atëherë Fabrika e Përpunimit të Aluminit në Harbin) prodhoi këtë aliazh me ndihmën e ekspertëve sovjetikë. Pllaka aliazh dhe materiale të ekstruduara.

Karakteristika kryesore e lidhjes 7A04 është se forca e saj e rrjedhjes Rpo.2 është afër rezistencës në tërheqje Rm, plasticiteti i saj është i ulët dhe është i ndjeshëm ndaj përqendrimit të stresit, veçanërisht kur i nënshtrohet ngarkesave të dridhjeve dhe ngarkesave statike të përsëritura. Për projektimin, prodhimin dhe montimin e pjesëve, përqendrimi i stresit dhe faktorët shtesë të stresit duhet të shmangen sa më shumë që të jetë e mundur. Aliazhi 7A04 nuk është rezistent ndaj nxehtësisë dhe do të zbutet ndjeshëm nëse temperatura e punës është më e lartë se 125℃. Rezistenca ndaj plasaritjes ndaj korrozionit të stresit të pjesëve të trasha të punës me aliazh 7A04 në drejtim të shkurtër tërthor (ST) është e ulët.

Përbërja kimike e lidhjes 7A04 (masa%): 0.50Si, 0.50Fe, (1.4-2.0) Cu, (0.20-0.6) Mn, (1.8-2.8) Mg, (0.1-0.25) Cr, (5.0-7.0) ) Zn, 0.10Ti, papastërtitë e tjera janë individualisht 0.05, totali është 0.10, dhe pjesa tjetër është Al. Specifikimi për pjekjen jo të plotë të pllakave, shiritave, profileve, shufrave dhe tubave (7—04)℃/(290—320)h, ftohje me ajër, gjysmë të gatshme dhe të ndërmjetme nga aliazh 2A4; specifikim për pjekjen e plotë (390-430)℃/ (0.5-1.5) orë, ftohje furre deri në ≤ 200 ℃ me një shkallë reduktimi të temperaturës prej ≤ 30 ℃/h, ftohje e ajrit nga furra, ose pjekje në (320-380 ) ℃ për (1-2) orë. Për të përmirësuar efikasitetin e furrës metalurgjike, fabrika shpesh pjek në 400°C-420°C për 2 orë, e fton në <150°C me një shpejtësi ftohjeje prej 30°C/h dhe më pas ftohet me ajër. furrën.

Temperatura e trajtimit të tretësirës së kësaj aliazhi është 465℃—475℃, e shuar në ujë në temperaturën e dhomës dhe koha e transferimit është më e shkurtër se 25s. Fabrikat e përpunimit të aluminit shpesh miratojnë specifikime të trajtimit të zgjidhjeve shumë të synuara dhe trajtimit të plakjes sipas produkteve dhe produkteve të ndryshme të specifikimeve të ndryshme.

Pajisjet e shkrirjes dhe derdhjes dhe karburanti i aliazhit 7A04 janë të njëjta me ato të lidhjeve të tjera të aluminit. Megjithatë, për shkak të diapazonit të madh të temperaturës së shkrirjes dhe ndryshimeve të mëdha në densitetin e elementëve kryesorë të lidhjes, ndarja është e prirur të ndodhë gjatë shkrirjes dhe shufra është e prirur ndaj çarjeve, lirshmërisë dhe tretësirës. Është e lehtë për të marrë ajër, dhe më shumë përfshirje të oksiduara do të formohen brenda shufrës. Për të reduktuar këto defekte, përveç kontrollit të rreptë të përbërjes së aliazhit, vëmendje duhet t'i kushtohet kontrollit të procesit të shkrirjes dhe derdhjes.

Temperatura e hedhjes së shufrës së rrumbullakët është 720℃-745℃, temperatura e hedhjes së shufrës së ajrit është 725℃-740℃; temperatura e hedhjes së pllakës është 685℃-745℃; shufrat me përmasa më të mëdha, shufrat e zgavra dhe pllakat duhet të vendosen para derdhjes, pjesa e portës duhet të kalitet pas derdhjes.

Aliazhi 7A04 përdoret kryesisht për prodhimin e pjesëve strukturore të sforcuara të avionëve: trarët, telat, pjesët kryesore, lëkurat, brinjët, nyjet, uljet veshje pjese etj. Gjysemproduktet qe mund te ofrohen jane: pllaka, shirita, profile, shirita, hekura, tuba, panele muri, falas. falsifikim dhe vdisni falsifikims, etj.

Aliazhi ka ndjeshmëri të lartë në prerje dhe forcë të ulët të lodhjes në tërheqje boshtore. Aplikimi duhet të zgjedhë në mënyrë rigoroze formën e strukturës së projektimit, të zgjedhë formën me përqendrimin më të ulët të stresit dhe kalimi i seksionit të pjesës dhe të gjitha pjesëve të tranzicionit duhet të jetë i qetë për të shmangur Për ndryshime të papritura dhe reduktim të ekscentricitetit, të gjitha rrezet e filetos duhet të të jetë ≥ 2 mm. Shmangni gërvishtjet, gërvishtjet dhe gërvishtjet e rënda gjatë përpunimit të pjesëve.

Për produktet e mëdha gjysëm të gatshme, veçanërisht falsifikimet dhe profilet e mëdha komplekse, performanca e tërthortë duhet të inspektohet rreptësisht dhe duhet të kryhen testime të ndryshme të nevojshme jo-shkatërruese për të siguruar që defektet janë brenda kufijve të lejuar. Rezistenca ndaj korrozionit e lidhjes 7A04 në gjendjen T4 është e pakualifikuar, kështu që kërkohet plakja artificiale. Rezistenca ndaj korrozionit e fletës së aliazhit 7A04 të veshur me alumin të vjetëruar artificialisht është e barabartë me atë të fletës së aliazhit 2A12 të veshur me alumin. Rezistenca ndaj korrozionit e produkteve të ekstruduara dhe pjesëve të vogla me prerje tërthore është e barabartë me atë të duraluminit prej alumini të pa veshur. Trajtimi i shkallëzuar i plakjes së aliazhit 7A04 ka rezistencë të besueshme ndaj korrozionit ndaj stresit. Anodizimi dhe trajtimi i lyerjes së sipërfaqes mund të mbrojnë në mënyrë efektive materialin e ekstruduar. I gërryer.

Fleta e aliazhit 7A04-T6 ka një modul elastik pozitiv prej 66GN/mm2 në 20°C, një material të ekstruduar prej 71GN/mm2 dhe një rezistencë ndaj thyerjes së rrafshët Kc prej 50.64MN/(m3/2). Struktura e shufrës së aliazhit të derdhjes gjysmë të vazhdueshme 7A04 përfshin tretësirën e ngurtë α-Al, fazën T (AlCuMgZn) dhe fazën S (Al2CuMg), si dhe një sasi të vogël të fazave Mg2Si, AlFeMnSi dhe Al6 (FeMn). Struktura pas trajtimit me tretësirë ​​është α S Pas plakjes në 100 ℃-140 ℃, struktura bëhet α S MgZn2 T fazë.

Lidhja 7A04 mund të deformohet nga të ftohtit ose nxehtësia. Shkalla e deformimit të prishjes së nxehtë të shufrës është më e vogël ose e barabartë me 60%, dhe shkalla maksimale e deformimit të materialit të deformuar mund të arrijë 80%. Falsifikimet me forma komplekse mund të prodhohen dhe temperatura e farkëtimit është 380°C-430°C. Kur kryeni korrigjim termik në pjesë ose produkte gjysëm të gatshme, temperatura e mykut është 130℃±15℃, dhe temperatura e vetë pjesës është 130℃±10℃ ose 150℃±10℃. Koha e mbajtjes në 130℃±10℃ është 10h-12h. Koha e mbajtjes për ngrohje në 150℃±10℃ është 7 orë.

Gjendja e furnizimit të panelit të murit të ekstruduar është T6, mund të korrigjohet në këtë gjendje dhe duhet të nxehet në gjendjen e re të shuar. Specifikimi i plakjes me një fazë është 140℃/16h; plakja me dy faza në 120℃/3h 160℃/3h mund të marrë performancë të mirë gjithëpërfshirëse. Aliazhi 7A04 ka performancë të mirë saldimi në vend dhe përpunueshmëri.

Lidhje me këtë artikull 7A04 Aliazh - Forca e rendimentit afër rezistencës në tërheqje

Deklarata e Ribotimit: Nëse nuk ka udhëzime të veçanta, të gjithë artikujt në këtë faqe janë origjinalë. Ju lutemi tregoni burimin për ribotim: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

Saktësia 3, 4 dhe 5-boshtore Machining CNC shërbime për përpunim alumini, beryl, çelik karboni, magnez, përpunimi i titanit, Inconel, platin, superaliazh, acetal, polikarbonat, tekstil me fije qelqi, grafit dhe dru. Mund të përpunojë pjesë deri në 98 inç. dhe +/- 0.001 in. toleranca e drejtësisë. Proceset përfshijnë bluarjen, kthimin, shpimin, mërzitjen, filetimin, goditjen, formimin, gërvishtjen, kundërpërdorimin, kundërpërfytyrimin, rimarrjen dhe prerje lazerMe Shërbime dytësore të tilla si montimi, bluarja pa qendër, trajtimi i nxehtësisë, veshja dhe saldimi. Prototip dhe prodhim me volum të ulët në të lartë të ofruar me maksimum 50,000 njësi. I përshtatshëm për fuqinë e lëngjeve, pneumatikë, hidraulikë dhe valvul aplikimet. Shërben industrinë e hapësirës ajrore, aeroplanëve, ushtrisë, mjekësisë dhe mbrojtjes. PTJ do të bëjë strategji me ju për të ofruar shërbimet më kosto-efektive për t'ju ndihmuar të arrini objektivin tuaj, Mirë se vini të na kontaktoni ( sales@pintejin.com ) direkt për projektin tuaj të ri.