1. Roli, përbërja bazë dhe performanca e veshjes me shkumë të humbur

(1) Funksioni kryesor i bojës

• 1. Shtresa e veshjes mund të përmirësojë forcën dhe ngurtësinë e modelit të shkumës dhe të parandalojë dëmtimin ose deformimin e modelit gjatë trajtimit, veshjes, mbushjes me rërë dhe dridhjeve.
• 2. Gjatë derdhjes, shtresa e veshjes është mediumi izolues midis metalit të lëngshëm dhe rërës së thatë. Shtresa e veshjes ndan metalin e shkrirë nga rëra e mbushur për të parandaluar depërtimin e metalit të shkrirë në rërë, duke siguruar kështu derdhje të lëmuar dhe të pastër sipërfaqësore pa ngjitje të rërës. Në të njëjtën kohë, parandalon që rëra e thatë të rrjedhë në hendekun midis metalit të shkrirë dhe shkumës, duke bërë që myku të shembet.
• 3. Shtresa e veshjes lejon që produktet e pirolizës së llojit shkumë (një sasi e madhe gazi ose lëngu, etj.) të dalin pa probleme në rërën e mbushur dhe të thithen menjëherë, duke parandaluar që derdhjet të prodhojnë defekte të tilla si poret, rrudhat, shtimi i karbonit, dhe mbetje. (Për shkak se temperatura e derdhjes është e ndryshme gjatë derdhjes së lidhjeve të ndryshme, produktet e dekompozimit të llojit të shkumës janë shumë të ndryshme. Kur derdhet gize, gize dhe metale të tjera me ngjyra, sepse temperatura është më e lartë se 1350-1600℃, produktet e pirolizës janë Kryesisht i gaztë. Veshja kërkohet të ketë përshkueshmëri të mirë ajri. Kur aliazhi i aluminit derdhet, produktet e pirolizës janë kryesisht të lëngshme për shkak të temperaturës së ulët prej rreth 760-780°C. Produktet e dekompozimit të lëngshëm duhet të lagen me veshja dhe depërton pa probleme në shtresë. Shtresa thithet nga veshja dhe shkarkohet nga zgavra.)
• 4. Veshja ka veti termoizoluese, të cilat mund të shmangin dhe zvogëlojnë humbjen e nxehtësisë së metalit të shkrirë gjatë procesit të mbushjes dhe të përmirësojnë shkallën e integritetit të mbushjes së pjesëve me mure të hollë.

(2) Përbërja bazë e bojës

Veshjet me shkumë të humbur përgjithësisht përbëhen nga materiale zjarrduruese, lidhës, bartës (ujë, etanol), surfaktantë, agjentë pezullues, agjentë tiksotropikë dhe aditivë të tjerë. Përbërësit e ndryshëm përzihen në mënyrë uniforme së bashku dhe luajnë një rol gjithëpërfshirës në procesin e veshjes dhe derdhjes.

• 1. Material zjarrdurues (agregat). Siç sugjeron emri, është materiali i shtyllës kurrizore në veshje, i cili përcakton rezistencën, qëndrueshmërinë kimike, adsorbimin dhe vetitë termoizoluese të veshjes. Konfigurimi i madhësisë së grimcave të trashë dhe të imët dhe forma e grimcave kanë një ndikim më të madh në përshkueshmërinë e ajrit të veshjes. Madhësia e grimcave nuk duhet të jetë shumë e imët, dhe forma preferohet të jetë kolone dhe e rrumbullakët, e ndjekur nga thekon.
• 2. Lidhës. Është një aditiv i domosdoshëm për të siguruar që shtresa e humbur e shkumës të ketë forcë më të lartë dhe përshkueshmëri më të lartë të ajrit. Ka kryesisht dy lloje organike dhe inorganike. Midis tyre, lidhësit organikë (shurup, niseshte, dekstrinë, karboksimetil celulozë CMC) mund të rrisin forcën e veshjes në temperaturën e dhomës dhe do të humbasin gjatë procesit të derdhjes, duke përmirësuar efektivisht përshkueshmërinë e ajrit të veshjes. Lidhësit inorganik (nanobentonit, xhami uji, sol silicë) mund të sigurojnë forcën e veshjes në temperaturën e dhomës dhe temperaturën e lartë. Zakonisht është e nevojshme të përdoren në mënyrë korrekte një shumëllojshmëri lidhësish për të siguruar dhe përmirësuar performancën e veshjes.
• 3. Transportues. Me bazë uji dhe alkooli (alkool).
• 4. Surfaktant (agjent lagështues). Përdoret kryesisht për të përmirësuar veshjen e veshjeve me shkumë të humbur me bazë uji. Molekulat janë molekula amfifilike që mund të jenë hidrofile dhe lipofile. Kur i shtohet bojës, fundi hidrofil kombinohet me ujin në bojën me bazë uji, dhe fundi lipofil tërhiqet nga kallëpi i shkumës, duke e bërë atë të orientuar dhe të rregulluar në sipërfaqen e kallëpit të shkumës, si një urë që lidh kallëp plastik dhe bojë.
• 5. Agjent pezullues. Një substancë e shtuar për të parandaluar precipitimin e materialeve të forta zjarrduruese në veshje. Në të njëjtën kohë, ai luan një rol të rëndësishëm në rregullimin e reologjisë së veshjes dhe përmirësimin e performancës së procesit të veshjes. Përzgjedhja përkatëse bazohet kryesisht në llojin e materialit zjarrdurues dhe llojin e transportuesit. (Agjentët suspendues të përdorur zakonisht për veshjet me bazë uji janë: bentoniti, attapulgiti, karboksimetil celuloza natriumi, etj. Lëndët pezullues që përdoren zakonisht për veshjet me tretës organikë janë: bentoniti organik, bentoniti litium, attapulgiti, polivinil, butiral PV etj.) .
• 6. Agjent tixotropik. Tokë atapulgjite. Tixotropia, nën veprimin e një shpejtësie fikse të prerjes, viskoziteti i veshjes zvogëlohet gradualisht me zgjatjen e kohës së prerjes (hollimi), dhe viskoziteti gradualisht rikuperohet (trashje) me zgjatjen e kohës pasi prerja ndalet.
• 7. Aksesorë të tjerë. Shkumëzues, një aditiv që mund të eliminojë flluska në veshje (deshkufikuesit më të përdorur janë: n-butanol, n-pentanol, n-oktanol), sasia shtesë është 0.02%. Konservuesi është një aditiv për të parandaluar fermentimin, korrupsionin dhe përkeqësimin e veshjeve me bazë uji (benzoati i natriumit është një ruajtës i përdorur në industrinë ushqimore dhe ka siguri të mirë). Shuma shtesë është 0.02%-0.04%.

Surfaktantët, deshfumuesit dhe konservantët duhet të shtohen njëkohësisht në proporcion me procesin e përgatitjes së veshjes.

(3) Performanca e veshjes

Veshjet e humbura të shkumës duhet të kenë këto karakteristika: forcë, përshkueshmëri ajri, refraktaritet, izolim termik, rezistencë të shpejtë ndaj të ftohtit dhe nxehtësisë, thithje lagështie, përthithje, pastrim të lehtë, veshje, pikim (nivelimi), pezullim Prisni. Mund të ndahet gjerësisht në dy kategori: performanca e punës dhe performanca e procesit.

• 1. Performanca e punës. Përfshirë: forcën, përshkueshmërinë e ajrit, refraktaritetin, izolimin termik, rezistencën e shpejtë të të ftohtit dhe nxehtësisë, thithjen e lagështirës, ​​thithjen dhe pastrimin e lehtë. Ndër to, vetitë më të rëndësishme janë forca, përshkueshmëria e ajrit dhe refraktariteti.
• 2. Performanca e procesit. Përfshirë: veshjen, pikimin (nivelimin), pezullimin. Ndër to, performanca më e rëndësishme është veshja dhe pikimi (nivelimi). Për shkak se vetë modeli i shkumës ka veti jo lagështuese, kërkohet që veshjet të kenë veti të mira të veshjes. Pikimi i ulët (nivelimi) është mjeti kryesor për të siguruar trashësinë uniforme të veshjes dhe për të reduktuar mbetjet dhe ndotjen e mjedisit. Veshja duhet të ketë efektin e procesit si "i trashë, por jo ngjitës" dhe "rrëshqitje, por jo pikues".
• 3. Metodat për të përmirësuar performancën e veshjes.

2. Zgjedhja e veshjeve me shkumë të humbur

(1) Vetitë kimike (pH)

• 1. Gize acid dhe çeliku i derdhur (çelik karboni, çeliku me aliazh të ulët) duhet të zgjidhen materialet përkatëse acidike dhe neutrale zjarrduruese si kyaniti, grafiti i flakëve, rëra silicore, etj.
• 2. Neutral Çeliku me aliazh të lartë duhet t'i korrespondojë materialeve zjarrduruese me aciditet të dobët dhe neutral, si zirkonium kianit, zmeril, rërë zirkon dhe grafit flake.
• 3. Çeliku alkaline me mangan të lartë duhet të zgjidhet që korrespondon me materialet alkaline zjarrduruese si magnezia dhe forsteriti.
• 4. Lidhja e aluminit duhet të zgjidhet përkatësisht dhe materiale të tjera zjarrduruese

(2) Vetitë fizike (temperatura e derdhjes)

Kërkesa të ndryshme parashtrohen kryesisht sipas faktorëve të tillë si vendosja e sistemit të portave, përcaktimi i parametrave të procesit, lloji i grupit të kutisë së varrosur, zakonet dhe aftësitë e funksionimit dhe mjedisi në vend.

3. Përgatitja dhe ruajtja e bojës

Pajisjet për përgatitjen e veshjes përfshijnë kryesisht mulli gome, mulli me top, mikser me shpejtësi të ulët, mikser me shpejtësi të lartë, etj. Midis tyre, avantazhi i mullirit të gomës dhe mullirit me top është se përbërësit si agregati dhe lidhësi mund të lagin plotësisht njëri-tjetrin. , dhe ka pak flluska të përfshira. Disavantazhet janë funksionimi i papërshtatshëm, koha e gjatë e përgatitjes së veshjes dhe zhurma e lartë. Përzierësit me shpejtësi të lartë janë bërë gradualisht pajisjet kryesore për përgatitjen e bojës. Nëse nuk keni një mikser me shpejtësi të lartë, mund të përdorni një mikser me shpejtësi të ulët për të zgjatur kohën e përzierjes për të marrë efektin ideal të përzierjes.

(1) Procesi i përgatitjes së veshjes

• 1. Qëllimi dhe funksioni i përzierjes me shpejtësi të lartë. Përzieni pluhurin dhe ujin tërësisht për të bërë një llak uniform. Nëpërmjet trazimit me shpejtësi të lartë, fibrat dhe substancat pluhur në lidhës i nënshtrohen prerjes dhe përpunimit diskret, gjë që është e përshtatshme për përzierjen e plotë. Koha e përzierjes me shpejtësi të lartë nuk është më pak se 2 orë
• 2. Qëllimi dhe funksioni i përzierjes me shpejtësi të ulët. Hiqni gazin e tërhequr në bojë për shkak të trazimit me shpejtësi të lartë. Sigurimi i forcës së veshjes ndihmon në përmirësimin e cilësisë së sipërfaqes së derdhjes. E trazojmë me shpejtësi të ulët për 2 orë ose vazhdimisht.

(2) Kontrolli i cilësisë së bojës

• 1. Dendësia. Pasqyron hollësinë e veshjes, dhe gjithashtu pasqyron trashësinë e veshjes gjatë procesit të veshjes. Është një indeks i rëndësishëm i cilësisë së veshjeve, dhe dendësia përdoret përgjithësisht për të kontrolluar vendin e prodhimit. Mjeti matës: hidrometër (Pomemetër)
• 2. Vlera e PH (aciditeti, alkaliniteti) i veshjes. Është e nevojshme të shtoni një shumëllojshmëri të lidhësve organikë dhe ujit në veshje. Për të siguruar qëndrueshmërinë e këtyre substancave organike dhe ujit, si dhe përshtatshmërinë e vetive kimike të veshjes me metalin e shkrirë, ajo duhet të kontrollohet. Mund të matet me letër testimi PH dhe PH metër.
• 3. Pesha e veshjes. Trashësia e veshjes mund të vlerësohet duke peshuar peshën e modelit pas dy veshjeve dhe duke matur peshën e veshjes.

(3) Ruajtja e bojës

Bojë përgatitet më së miri në çdo kohë dhe përdoret në kohë. Boja e mbetur ruhet lehtësisht në një vend të freskët dhe nuk duhet të ruhet për një kohë të gjatë. Në varësi të motit dhe mjedisit të vendndodhjes së magazinimit, koha e përgjithshme e ruajtjes në verë është 2-5 ditë, dhe koha e ruajtjes në dimër: 5-10 ditë. Në të njëjtën kohë, fermentimi ose ngrirja duhet të shmanget.

4. Veshja dhe masat paraprake

(1) Metoda e veshjes (larje, zhytje, dush, spërkatje) dhe qëllimi i aplikimit

Furça: e përshtatshme për prodhimin me një pjesë të vogël të formave të mesme dhe të mëdha. Zhytja dhe zhytja: i përshtatshëm për forma të vogla me tufa të mëdha dhe forma komplekse. Spray: Përgjithësisht i përshtatshëm për forma me mure të hollë ose që deformohen lehtësisht dhe që dëmtohen lehtësisht.

(2) Zgjedhje e arsyeshme e trashësisë së veshjes

Trashësia e veshjes duhet të vendoset në mënyrë gjithëpërfshirëse sipas nevojave të faktorëve të tillë si lloji i metalit të shkrirë, struktura e derdhjes, kompleksiteti i formës, pesha, trashësia e murit dhe vendosja dhe përzgjedhja e sistemit të portave. Për kampionin e mykut, trashësia e veshjes duhet të reduktohet sa më shumë që të jetë e mundur me kusht që të sigurohet qëndrueshmëria dhe rezistenca ndaj erozionit të veshjes për të ndihmuar në përmirësimin e përshkueshmërisë së ajrit. Mund të zgjedhë midis 0.3-3.5 mm. Për sistemin e portave, forca e veshjes duhet të rritet sa më shumë që të jetë e mundur, dhe trashësia e veshjes duhet të rritet siç duhet, e cila mund të zgjidhet midis 3.5-6 mm.

(3) Çështjet që kanë nevojë për vëmendje

• 1. Përdorni plotësisht tiksotropinë e veshjeve me bazë uji (viskoziteti i veshjes zvogëlohet gjatë procesit të trazimit dhe viskoziteti rritet pasi përzierja ndalon). Në kushtet e trazimit të vazhdueshëm dhe kontrollit të temperaturës, veshja kryhet për të marrë një shtresë uniforme dhe për të zvogëluar deformimin e modelit.
• 2. Zgjidhni një shpejtësi të përshtatshme përzjerjeje. Mund të kontrollohet me 10-20 rrotullime/min. Nëse shpejtësia e rrotullimit është shumë e ulët, boja mund të precipitojë; nëse shpejtësia e rrotullimit është shumë e lartë, boja do të përfshihet në gaz dhe do të prodhojë flluska.
• 3. Duhet t'i kushtohet vëmendje për të kontrolluar në mënyrë të arsyeshme pozicionin, këndin, drejtimin, shpejtësinë, forcën, etj. të modelit të zhytur në bojë për të parandaluar defekte dhe probleme të tilla si deformime, dëmtime dhe flluska.
• 4. Për veshjen, sigurohuni që veshja të jetë uniforme dhe të mbulojë plotësisht të gjitha pjesët e modelit.
• 5. Anti-deformimi dhe anti-thyerja duhet të kalojë në të gjithë procesin e veshjes dhe varjes. Gjatë vendosjes së modelit të veshur, duhet të merret parasysh plotësisht efekti i tharjes dhe parandalimi i deformimit dhe dëmtimit.

(4) Zakonet e këqija tipike në operacionet e pikturës

• 1. Shkund. Modeli i veshur duhet të vendoset në raftin statik dhe boja do të pikojë natyrshëm për të marrë një shtresë uniforme dhe të lëmuar. Megjithëse lëkundjet artificiale mund të rrisin shpejtësinë e veshjes, në të njëjtën kohë, ajo do të shkatërrojë gjithashtu uniformitetin dhe nivelimin e veshjes, duke bërë që veshja të bëhet më e hollë ose të grumbullohet në vend. (Fut video)
• 2. Vesa. Ajo quhet edhe "Lu Bai" siç thotë një fjalë e urtë. Një pjesë e veshjes ose një sipërfaqe e madhe nuk mbulohet me bojë dhe nuk merret asnjë masë për ta rregulluar atë dhe lejohet të kalojë në procesin e ardhshëm. Kjo do të bëjë që veshja të bëhet më e hollë dhe të zvogëlojë forcën dhe vetitë e tjera, të cilat do të ndikojnë në cilësinë e derdhjeve. (Fut foto)

5. Tharja e bojës

(1) Metoda dhe pajisjet e tharjes

Metoda natyrore e mbrojtjes së mjedisit: Përdorni tharjen në ajër të hapur ose dhomën me diell, ngrohjen dhe tharjen e serrës për të arritur efektin e dehidrimit, dehumidifikimit dhe tharjes. Metoda e ngrohjes dhe dehumidifikimit: Përdoret një dhomë e posaçme tharjeje për të rritur dhe mbajtur temperaturën e dhomës së tharjes duke djegur qymyr, gaz, energji elektrike, gjeotermale, avull, etj., dhe pajisje speciale përdoren për shkarkimin e lagështirës për të arritur efektin e dehidratim, dehumidifikimi dhe tharje.

(2) Kontrolli i cilësisë së procesit të tharjes

• 1. Temperatura e tharjes. 35-50 ℃. Tharja në temperaturë të ulët mund të përdoret me premisën që efekti i dehumidifikimit dhe efikasiteti janë të garantuara. Në të njëjtën kohë, temperatura e tharjes nuk duhet të vendoset shumë e lartë. Kur temperatura i kalon 50°C, modeli është i prirur për probleme të tilla si zbutja dhe rënia e koloidit.
• 2. Norma e ngrohjes. Shpejtësia e ngrohjes nuk duhet të jetë shumë e shpejtë dhe duhet të kontrollohet në 5-10℃/orë. Nëse shpejtësia e ngrohjes është shumë e shpejtë, veshja është e prirur ndaj plasaritjeve, delaminimit apo edhe të lëvrimit.
• 3. Koha e tharjes. Në varësi të kompleksitetit dhe madhësisë së pajisjes specifike të tharjes, mjedisit dhe modelit, në përgjithësi, koha e tharjes së veshjes së parë duhet të kontrollohet për 8-12 orë ose më shumë. Koha e tharjes së veshjes së dytë duhet të kontrollohet brenda 16-24 orësh ose më gjatë, dhe koha e tharjes së veshjes së tretë duhet të kontrollohet brenda 20-24 orësh ose më gjatë. Në parim, duhet të kryhet një kontroll peshimi midis çdo kalimi. Pasi të konfirmoni se është tharë plotësisht, bojë duhet të aplikohet për herën tjetër.
• 4. Riparimi dhe riparimi i veshjes.

Lidhje me këtë artikullRoli i veshjeve në procesin e prodhimit të shkumës së humbur 

Deklarata e ribotimit: Nëse nuk ka udhëzime të veçanta, të gjithë artikujt në këtë faqe janë origjinale. Ju lutemi tregoni burimin për ribotim: www.cncmachiningptj.com

---

PTJ® ofron një gamë të plotë të Precisionit të personalizuar CNC përpunimit të Kinës shërbime.ISO 9001: 2015 & AS-9100 të çertifikuara. Saktësi e shpejtë 3, 4 dhe 5-boshtore Machining CNC shërbime duke përfshirë frezimin, kthimin në specifikimet e klientit, të aftë për pjesë metalike dhe plastike të përpunuara me tolerancë +/- 0.005 mm. Shërbimet sekondare përfshijnë CNC dhe bluarje konvencionale, shpime,vdes hedh,fletë metalike vulosjeSigurimi i prototipave, drejtimet e plota të prodhimit, mbështetja teknike dhe inspektimi i plotë. Shërben automobilistik, hapësirës ajrore, myk dhe instalime, ndriçim i udhëhequr,mjekësor, biçikleta dhe konsumatori elektronikë industri. Dorëzimi në kohë. Na tregoni pak për buxhetin e projektit tuaj dhe kohën e pritshme të dorëzimit. Ne do të strategjojmë me ju për të siguruar shërbimet më me kosto efektive për t'ju ndihmuar të arrini synimin tuaj, Mirësevini të Na Kontaktoni ( sales@pintejin.com ) direkt për projektin tuaj të ri.