Analizoni shkaqet e deformimit gjatë përpunimit të pjesëve mekanike

---

Performanca e përpunimit nuk lidhet vetëm me interesat e ndërmarrjeve, por gjithashtu lidhet me sigurinë. Ndërsa sjell përfitime ekonomike për ndërmarrjet, ajo gjithashtu mund të zvogëlojë në mënyrë efektive probabilitetin e ndodhjes së incidenteve të sigurisë.

1.1 Forca e brendshme bën që saktësia e përpunimit të pjesëve të ndryshojë

Kur përpunoni torno, zakonisht është përdorimi i forcës centripetale për të fiksuar pjesët me bllokun me tre thua ose katër nofulla të torno, dhe më pas të përpunoni pjesët mekanike. Në të njëjtën kohë, në mënyrë që të sigurohet që pjesa të mos lirohet kur ushtrohet forca dhe zvogëlohet forca radiale e brendshme, forca e fiksimit duhet të bëhet më e madhe se forca prerëse mekanike. Forca e fiksimit rritet ndërsa forca e prerjes rritet, dhe zvogëlohet me zvogëlimin. Ky lloj operacioni mund t'i bëjë pjesët mekanike të qëndrueshme gjatë përpunimit. Sidoqoftë, pasi të lirohet çeku me tre nofulla ose katër nofulla, pjesët e përpunuara do të jenë larg nga ato origjinale, disa duken poligonale, disa duken eliptike dhe ka një devijim të madh.

1.2 Problemi i deformimit lehtësisht pas trajtimit të nxehtësisë

Për pjesët mekanike si fletë, meqenëse diametri i gjatë është shumë i madh, kapaku i kashtës ka të ngjarë të përkulet pas trajtimit të nxehtësisë. Nga njëra anë, do të ketë një fenomen të fryrë në mes, devijimi i avionit është rritur, dhe nga ana tjetër, për shkak të faktorëve të ndryshëm të jashtëm, pjesët janë të përkulura. Këto probleme të deformimit nuk janë shkaktuar vetëm nga ndryshimet në stresin e brendshëm të pjesëve pas trajtimit të nxehtësisë, por gjithashtu njohuritë profesionale të operatorëve nuk janë solide, dhe qëndrueshmëria strukturore e pjesëve nuk kuptohet mirë, duke rritur kështu probabilitetin e deformimit të pjesëve.

1.3 Deformimi elastik i shkaktuar nga forca e jashtme

Ka disa arsye kryesore për deformimin elastik të pjesëve gjatë përpunimit. Së pari, nëse struktura e brendshme e disa pjesëve përmban fletë të holla, do të ketë kërkesa më të larta për metodën e funksionimit. Përndryshe, kur operatori pozicionon dhe kap pjesët, nuk mund të korrespondojë me projektin e vizatimeve, i cili është i lehtë të shkaktojë deformim elastik. prodhojnë E dyta është pabarazia e torno dhe pirgit, në mënyrë që forcat në të dy anët e pjesëve të mos jenë uniforme kur kryhet fiksimi, dhe ana me një forcë të vogël të aplikuar gjatë prerjes do të deformohet nga forca nën veprimi i forcës. Së treti, pozicionimi i pjesëve gjatë përpunimit është i paarsyeshëm, kështu që ngurtësia e pjesëve të zvogëlohet. Së katërti, ekzistenca e forcës prerëse është gjithashtu një nga shkaqet e deformimit elastik të pjesëve. Deformimi elastik i shkaktuar nga këto arsye të ndryshme tregon ndikimin e forcës së jashtme në cilësinë e përpunimit të pjesëve mekanike.

2. Masat e përmirësimit për përpunimin e deformimit të pjesëve mekanike

Në përpunimin aktual të pjesëve, ka shumë faktorë që shkaktojnë deformimin e pjesës. Në mënyrë që të zgjidhë thelbësisht këto probleme të deformimit, operatori duhet të eksplorojë me kujdes këta faktorë në punën aktuale dhe të kombinojë gjërat thelbësore të punës për të zhvilluar masa përmirësimi.

2.1 Përdorni speciale ndeshjeve për të zvogëluar deformimin e fiksimit

Në përpunimin e pjesëve mekanike, kërkesat për rafinim janë shumë të rrepta. Për pjesë të ndryshme, vegla të ndryshme speciale mund të përdoren për t'i bërë pjesët më pak të prirura për zhvendosje gjatë përpunimit. Përveç kësaj, para përpunimit, stafi gjithashtu duhet të kryejë punën përkatëse të përgatitjes, të kontrollojë në mënyrë gjithëpërfshirëse pjesët fikse, të kontrollojë korrektësinë e pjesëve mekanike sipas vizatimeve, për të zvogëluar deformimin e fiksimit.

2.2 Përfundimi i përpunimit

Pjesët janë të prirura ndaj problemeve të deformimit pas trajtimit të nxehtësisë, gjë që kërkon masa për të siguruar sigurinë e pjesëve. Pasi pjesët mekanike të jenë përpunuar dhe deformuar natyrshëm, mjetet profesionale përdoren për përfundimin. Kur zvogëloni pjesët e përpunuara, është e nevojshme të ndiqni kërkesat standarde të industrisë për të siguruar cilësinë e pjesëve dhe për të zgjatur jetën e tyre të shërbimit. Kjo metodë është më efektive pasi deformohet pjesa. Nëse pjesa është deformuar pas trajtimit të nxehtësisë, ajo mund të zbutet pas shuarjes. Meqenëse austeniti i mbetur është i pranishëm në pjesën pas shuarjes, këto substanca transformohen më tej në martensit në temperaturën e dhomës, dhe pastaj objekti zgjerohet. Çdo detaj duhet të merret seriozisht gjatë përpunimit të pjesëve, në mënyrë që probabiliteti i deformimit të pjesëve të mund të zvogëlohet, koncepti i dizajnit në vizatime të mund të kapet, dhe produktet e prodhuara mund të përmbushin standardet sipas kërkesave të prodhimit, të përmirësojnë efikasitetin ekonomik efikasitetin e punës, duke siguruar kështu makineritë. Cilësia e përpunimit të pjesës.

2.3 Përmirësoni cilësinë e boshllëqeve

Në procesin specifik të funksionimit të pajisjeve të ndryshme, përmirësimi i cilësisë së boshllëkut është një garanci për të parandaluar deformimin e pjesëve, në mënyrë që pjesët e përfunduara të plotësojnë kërkesat standarde specifike të pjesëve dhe të sigurojnë garanci për përdorimin e pjesëve të mëvonshme. Prandaj, operatori duhet të kontrollojë cilësinë e boshllëqeve të ndryshme dhe të zëvendësojë boshllëqet me defekt në kohë për të shmangur problemet e panevojshme. Në të njëjtën kohë, operatori duhet të zgjedhë boshllëqet e besueshme në përputhje me kërkesat specifike të pajisjeve për të siguruar që cilësia dhe siguria e pjesëve të përpunuara plotësojnë kërkesat standarde, duke zgjatur kështu jetën e shërbimit të pjesëve.

2.4 Rritni ngurtësinë e pjesës për të parandaluar deformimin e tepruar

Në përpunimin e pjesëve mekanike, performanca e sigurisë së pjesëve ndikohet nga shumë faktorë objektivë. Sidomos pasi pjesët të trajtohen me nxehtësi, pjesët do të deformohen për shkak të tkurrjes së stresit. Prandaj, në mënyrë që të parandalojë shfaqjen e deformimit, tekniku duhet të zgjedhë një lloj të përshtatshëm të trajtimit që kufizon nxehtësinë për të ndryshuar ngurtësinë e pjesës. Kjo kërkon një kombinim të performancës së pjesës dhe përdorimin e masave të përshtatshme të trajtimit që kufizojnë nxehtësinë për të siguruar të sigurt dhe të besueshëm. Edhe pas trajtimit të nxehtësisë, nuk ndodh ndonjë deformim i rëndësishëm.

2.5 Masat për zvogëlimin e forcës shtrënguese

Kur përpunoni pjesë me ngurtësi të dobët, duhet të merren disa masa për të rritur ngurtësinë e pjesëve, siç është mbështetja ndihmëse. Kushtojini vëmendje edhe zonës së kontaktit midis pikës dhe pjesës. Sipas pjesëve të ndryshme, zgjidhni metoda të ndryshme fiksimi. Për shembull, kur përpunoni pjesë me mure të hollë, mund të përdorni elastik bosht pajisje për fiksim. Vini re se pozicioni i shtrëngimit duhet të jetë Zgjidhni një pjesë me një ngurtësi të fortë. Për pjesët mekanike me bosht të gjatë, të dy skajet mund të përdoren. Për pjesët me diametra shumë të gjatë, është e nevojshme të mbërtheni të dy skajet së bashku. Ju nuk mund të përdorni metodën e "fiksimit në një skaj dhe varjes në një skaj". Përveç kësaj, në përpunimin e pjesëve të gize, dizajni i instalimit duhet të bazohet në parimin e rritjes së ngurtësisë së pjesës së konservës. Një lloj i ri i mjetit hidraulik të fiksimit mund të përdoret gjithashtu për të parandaluar në mënyrë efektive problemet e cilësisë të shkaktuara nga deformimi i fiksimit të pjesës gjatë përpunimit.

2.6 Ulja e forcës prerëse

Në procesin e prerjes, është e nevojshme të kombinohen ngushtë kërkesat e përpunimit me këndin e prerjes për të zvogëluar forcën e prerjes. Këndi i shkuljes dhe deklinimi kryesor i mjetit mund të maksimizohen për ta bërë tehun të mprehtë, dhe një mjet i arsyeshëm është gjithashtu thelbësor për forcën e kthimit në kthesë. Për shembull, në kthesën e pjesëve me mure të hollë, nëse këndi i përparmë është shumë i madh, këndi i pykës së mjetit do të rritet, shpejtësia e veshjes do të përshpejtohet dhe deformimi dhe fërkimi do të zvogëlohen. Madhësia e këndit të përparmë mund të zgjidhet sipas mjeteve të ndryshme. Nëse përdoret një mjet me shpejtësi të lartë, këndi i shkuljes preferohet të jetë 6 ° deri 30 °; nëse përdoret një mjet karabit i çimentuar, këndi i gërmimit preferohet të jetë 5 ° deri 20 °.

Përfundim: Ka shumë faktorë që shkaktojnë deformimin e pjesëve mekanike, dhe duhet të merren masa të ndryshme për të zgjidhur arsye të ndryshme. Në praktikë, ne duhet t'i kushtojmë vëmendje çdo detaji të përpunimit, të përmirësojmë vazhdimisht procesin e prodhimit dhe të përpiqemi të minimizojmë humbjet ekonomike, për të siguruar funksionimin e qëndrueshëm të makinerive dhe pajisjeve, për të arritur objektivat me cilësi të lartë, me efikasitet të lartë të përpunimit, kështu që promovimi i industrisë së përpunimit ka një perspektivë më të mirë zhvillimi dhe një treg më të gjerë.

Lidhje me këtë artikull  Gabimet e zakonshme të përpunimit mekanik dhe masat e përmirësimit

Deklarata e Ribotimit: Nëse nuk ka udhëzime të veçanta, të gjithë artikujt në këtë faqe janë origjinalë. Ju lutemi tregoni burimin për ribotim: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ® ofron një gamë të plotë të Precisionit të personalizuar CNC përpunimit të Kinës shërbime.ISO 9001: 2015 & AS-9100 të çertifikuara. Saktësi e shpejtë 3, 4 dhe 5-boshtore Machining CNC shërbime duke përfshirë frezimin, kthimin në specifikimet e klientit, të aftë për pjesë metalike dhe plastike të përpunuara me tolerancë +/- 0.005 mm. Shërbimet sekondare përfshijnë CNC dhe bluarje konvencionale, shpime,vdes hedh,fletë metalike vulosjeSigurimi i prototipave, drejtimet e plota të prodhimit, mbështetja teknike dhe inspektimi i plotë. Shërben automobilistik, hapësirës ajrore, myk dhe instalime, ndriçim i udhëhequr,mjekësor, biçikleta dhe konsumatori elektronikë industri. Dorëzimi në kohë. Na tregoni pak për buxhetin e projektit tuaj dhe kohën e pritshme të dorëzimit. Ne do të strategjojmë me ju për të siguruar shërbimet më me kosto efektive për t'ju ndihmuar të arrini synimin tuaj, Mirësevini të Na Kontaktoni ( sales@pintejin.com ) direkt për projektin tuaj të ri.