Trajtimi termik i mykut është një proces i rëndësishëm për të siguruar performancën e mykut dhe ka një ndikim të drejtpërdrejtë në saktësinë e prodhimit të mykut, forcën e mykut, jetëgjatësinë e mykut, koston e prodhimit të mykut, etj. Që nga vitet 1980, zhvillimi i shpejtë i teknologjisë ndërkombëtare të trajtimit të nxehtësisë së mykut ka qenë Teknologjia e trajtimit të nxehtësisë me vakum, teknologjia e forcimit të sipërfaqes së mykut dhe teknologjia e paraforcimit të materialit të mykut.

Teknologjia e trajtimit të nxehtësisë me vakum të mykut

Teknologjia e trajtimit të nxehtësisë me vakum është një lloj i ri i teknologjisë së trajtimit termik të zhvilluar vitet e fundit. Ka karakteristikat që nevojiten urgjentisht në prodhimin e mykut, të tilla si parandalimi i ngrohjes dhe oksidimit dhe mos-dekarburizimit, degazimi ose degazimi me vakum, dhe eliminimi i brishtësisë së hidrogjenit përmirëson plasticitetin, qëndrueshmërinë dhe forcën ndaj lodhjes së materialeve (pjesëve). Ngrohja e ngadaltë me vakum dhe ndryshimi i vogël i temperaturës midis pjesëve të brendshme dhe të jashtme përcaktojnë deformimin e vogël të pjesëve të shkaktuara nga procesi i trajtimit të nxehtësisë me vakum.

Aplikimet kryesore në trajtimin e nxehtësisë me vakum të kallëpeve janë shuarja e vajit me vakum, shuarja me vakum dhe kalitja me vakum. Për të ruajtur karakteristikat e shkëlqyera të ngrohjes me vakum të pjesës së punës (si p.sh. myku), përzgjedhja dhe formulimi i ftohësit dhe procesi i ftohjes janë shumë të rëndësishme. Procesi i shuarjes së mykut kryesisht përdor ftohjen e vajit dhe ftohjen e ajrit. Për sipërfaqet e punës me kallëp që nuk përpunohen më pas përpunimit termik, kalitja me vakum duhet të përdoret sa më shumë që të jetë e mundur pas shuarjes, veçanërisht pjesët e punës (kallëpët) të shuar me vakum, të cilat mund të përmirësojnë vetitë mekanike që lidhen me cilësinë e sipërfaqes, të tilla si performanca e lodhjes. ndriçimi i sipërfaqes, rezistenca ndaj korrozionit, etj.

Zhvillimi dhe aplikimi i suksesshëm i teknologjisë kompjuterike të simulimit të procesit të trajtimit termik bën të mundur trajtimin inteligjent termik të mykut. Për shkak të grupit të vogël (madje edhe një copë), karakteristikave të shumëllojshme të prodhimit të mykut dhe kërkesave të larta për performancën e trajtimit termik dhe karakteristikave të moslejimit të produkteve të mbeturinave, trajtimi inteligjent i nxehtësisë i mykut bëhet i domosdoshëm. Vendet e huaja të industrializuara, si Shtetet e Bashkuara, Japonia, etj., janë zhvilluar gjithashtu me shpejtësi në drejtim të shuarjes së gazit me vakum dhe presion të lartë, duke synuar kryesisht mykun.

Myk trajtimi sipërfaqësor teknologji

Përveç koordinimit të arsyeshëm të matricës me forcë dhe qëndrueshmëri mjaft të lartë, vetitë sipërfaqësore të kallëpit janë shumë të rëndësishme për performancën e punës dhe jetën e shërbimit të kallëpit. Teknologjia e trajtimit sipërfaqësor të mykut është një inxhinieri sistematike e ndryshimit të morfologjisë, përbërjes kimike, strukturës dhe gjendjes së stresit të sipërfaqes së mykut përmes veshjes sipërfaqësore, modifikimit të sipërfaqes ose teknologjisë së trajtimit të përbërë për të marrë vetitë e kërkuara të sipërfaqes. Aktualisht, azotimi, karburizimi dhe depozitimi i filmit të ngurtësuar përdoren kryesisht në prodhimin e mykut.

Për shkak se teknologjia e nitridimit mund të formojë një sipërfaqe me performancë të shkëlqyeshme, dhe procesi i azotimit dhe procesi i shuarjes së çelikut të prerjes kanë një koordinim të mirë, në të njëjtën kohë, temperatura e nitridimit është e ulët dhe nuk ka nevojë për ftohje intensive pas nitrizimit, dhe deformimi i mykut është jashtëzakonisht i vogël. Forcimi i sipërfaqes është teknologjia e hershme e azotimit dhe është gjithashtu më e përdorura.

Karburizimi i mykut është për të përmirësuar forcën dhe qëndrueshmërinë e përgjithshme të mykut, domethënë, sipërfaqja e punës e mykut ka forcë të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit. Teknologjia e depozitimit të filmit të ngurtësuar aktualisht është më e pjekur CVD, PVD. Kallëpet janë veshur me teknologjinë e filmit të ngurtësuar që nga vitet 1980. Në kushtet aktuale teknike, kostoja e teknologjisë së depozitimit të filmit të ngurtësuar (kryesisht pajisjet) është relativisht e lartë dhe ende aplikohet vetëm në disa kallëpe me saktësi dhe jetëgjatësi. Nëse krijohet një qendër për trajtimin e nxehtësisë, kostoja e veshjes së filmit të ngurtësuar do të reduktohet shumë. , Nëse më shumë kallëpe e adoptojnë këtë teknologji, niveli i përgjithshëm i prodhimit të mykut në vendin tonë mund të përmirësohet.

Teknologjia e paraforcimit të materialeve të mykut

Që nga vitet 1970, ideja e paraforcimit është propozuar ndërkombëtarisht. Megjithatë, për shkak të kufizimeve të ngurtësisë së veglës së përpunimit të makinës dhe veglës prerëse, ngurtësia e paraforcimit nuk mund të arrijë fortësinë e mykut, kështu që investimi i R&D në teknologjinë e paraforcimit nuk është i madh. Me përmirësimin e performancës së makinerive të përpunimit dhe mjeteve prerëse, është përshpejtuar zhvillimi i teknologjisë së paraforcimit për materialet e mykut. Deri në vitet 1980, përqindja e vendeve të industrializuara ndërkombëtarisht që përdorën module të para-ngurtësuara në materialet e mykut plastik kishte arritur në 30% (aktualisht Mbi 60%).

Teknologjia e paraforcimit të materialeve të mykut në vendin tim ka një fillim të vonuar dhe në shkallë të vogël dhe aktualisht nuk mund të përmbushë kërkesat e prodhimit vendas të mykut. Përdorimi i materialeve të mykut të para-ngurtësuar mund të thjeshtojë procesin e prodhimit të mykut, të shkurtojë ciklin e prodhimit të mykut dhe të përmirësojë saktësinë e prodhimit të mykut. Është e parashikueshme që me avancimin e teknologjisë së përpunimit, materialet e mykut të ngurtësuar paraprakisht të përdoren në më shumë lloje kallëpësh.

Lidhje me këtë artikull Situata aktuale dhe tendenca e zhvillimit të teknologjisë së trajtimit termik të mykut

Deklarata e ribotimit: Nëse nuk ka udhëzime të veçanta, të gjithë artikujt në këtë faqe janë origjinale. Ju lutemi tregoni burimin për ribotim: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® është një prodhues i personalizuar që ofron një gamë të plotë shufrash bakri, pjesë bronzi pjesë bakri. Proceset e zakonshme të prodhimit përfshijnë zbardhjen, stampimin, punimin e bakrit, sherbimet e edm telave, gravurë, formim dhe përkulje, mërzitje, nxehtë falsifikim dhe shtypja, shpimi dhe shpimi, rrokullisja dhe rrokullisja e fijeve, prerja, përpunimi me shumë gishta, nxjerrje dhe falsifikimi i metaleve vulosje. Aplikimet përfshijnë shiritat e autobusëve, përçuesit elektrikë, kabllot koaksiale, përcjellësit e valëve, komponentët e tranzistorit, tubat e mikrovalës, tubat e kallëpit të zbrazët, dhe metalurgjia e pluhurit tanket e nxjerrjes.

Na tregoni pak për buxhetin e projektit tuaj dhe kohën e pritshme të dorëzimit. Ne do të hartojmë strategji me ju për të ofruar shërbimet më me kosto efektive për t'ju ndihmuar të arrini objektivin tuaj, Jeni të mirëpritur të na kontaktoni drejtpërdrejt ( sales@pintejin.com ).