Me zhvillimin e shpejtë të teknologjisë moderne industriale, kërkesat e njerëzve për përdorimin e pjesëve mekanike po bëhen gjithnjë e më të larta, dhe mjedisi më i ashpër i përdorimit shtron kërkesa më të larta për rezistencën e temperaturës së lartë, rezistencën ndaj konsumit, rezistencën ndaj lodhjes dhe vetitë e tjera të materialeve metalike. . 

Për disa metale specifike ose materiale të aliazhit, pavarësisht nëse është testi i R&D në fazën e hershme ose prodhimi masiv në fazën e mëvonshme dhe për t'u vënë në përdorim, kërkimi ose marrja e materialeve të lidhjeve metalike me performancë të lartë kërkon mbështetjen e pajisjeve të shkrirjes së metaleve, pajisjeve të trajtimit të nxehtësisë sipërfaqësore, etj. Me shumë metoda speciale të ngrohjes ose shkrirjes, teknologjia e ngrohjes me induksion përdoret për shkrirjen dhe përgatitjen e materialeve metalike ose për shkrirjen dhe trajtimin e materialeve me ngrohje në një proces të caktuar, i cili ka luajtur një rol jetësor.

Ky artikull prezanton procesin e zhvillimit të teknologjisë së shkrirjes me induksion vakum dhe aplikimin e teknologjisë së shkrirjes me induksion në raste të ndryshme. Sipas strukturës së llojeve të ndryshme të furrave me induksion vakum, krahasoni avantazhet dhe disavantazhet e tyre. Duke pritur me padurim drejtimin e ardhshëm të zhvillimit të furrave me induksion vakum, shpjegon trendin e zhvillimit të tij. Zhvillimi dhe përparimi i furrave me induksion vakum reflektohet kryesisht në përmirësimin gradual të strukturës së përgjithshme të pajisjeve, tendencën gjithnjë e më të dukshme të modularizimit dhe sistemin më inteligjent të kontrollit.

1. Teknologjia e shkrirjes me induksion vakum

1.1 Parimi

__kindeditor_temp_url__Teknologjia e ngrohjes me induksion zakonisht i referohet një teknologjie që përdor parimin e induksionit elektromagnetik për të marrë rrymë induksioni për materialet me ndjeshmëri më të mirë magnetike për të arritur qëllimin e ngrohjes në kushte vakum. Rryma elektrike kalon nëpër bobinën elektromagnetike që rrethon materialin metalik në një frekuencë të caktuar. Ndryshimi i rrymës elektrike gjeneron një fushë magnetike të induktuar, e cila shkakton një rrymë të induktuar në metal dhe gjeneron një sasi të madhe nxehtësie për të ngrohur materialin. Kur nxehtësia është relativisht e ulët, mund të përdoret në trajtimin e nxehtësisë me induksion vakum dhe procese të tjera. Kur nxehtësia është e lartë, nxehtësia e krijuar është e mjaftueshme për të shkrirë metalin dhe për t'u përdorur për të përgatitur materiale metalike ose aliazh.

1.2, aplikimi

1.2.1, shkrirja me induksion vakum

Teknologjia e shkrirjes me induksion me vakum është aktualisht teknologjia më efikase, më e shpejtë, me konsum të ulët, e kursimit të energjisë dhe e miqësore me mjedisin e ngrohjes me induksion për ngrohjen e materialeve metalike. Kjo teknologji zbatohet kryesisht në furrat e shkrirjes me induksion dhe pajisje të tjera dhe ka një gamë të gjerë aplikimesh. Lëndët e para të ngurta metalike vendosen në një kavanoz të mbështjellë me një spirale. Kur rryma rrjedh nëpër bobinën e induksionit, gjenerohet një forcë elektromotore e induktuar dhe brenda ngarkesës metalike gjenerohet një rrymë vorbull. Kur nxehtësia aktuale është më e madhe se shpejtësia e shpërndarjes së nxehtësisë së ngarkesës metalike, nxehtësia akumulohet gjithnjë e më shumë Kur arrihet një nivel i caktuar, metali shkrihet nga një gjendje e ngurtë në një gjendje të lëngshme për të arritur qëllimin e shkrirjes së metaleve. Në këtë proces, duke qenë se i gjithë procesi zhvillohet në një mjedis vakum, është e dobishme të largohen papastërtitë e gazit brenda metalit, dhe materiali i përftuar i aliazhit të metalit është më i pastër. Në të njëjtën kohë, gjatë procesit të shkrirjes, përmes kontrollit të mjedisit me vakum dhe ngrohjes me induksion, temperatura e shkrirjes mund të rregullohet dhe metali i aliazhit mund të plotësohet në kohë për të arritur qëllimin e rafinimit. Gjatë procesit të shkrirjes, për shkak të karakteristikave të teknologjisë së shkrirjes së induksionit, materiali metalik i lëngshëm brenda kallëpit mund të trazohet automatikisht për shkak të ndërveprimit të forcës elektromagnetike për ta bërë përbërjen më uniforme. Ky është gjithashtu një avantazh i madh i teknologjisë së shkrirjes me induksion.

Krahasuar me shkrirjen tradicionale, shkrirja me induksion me vakum ka avantazhe të mëdha për shkak të kursimit të energjisë, mbrojtjes së mjedisit, mjedisit të mirë të punës për punëtorët dhe intensitetit të ulët të punës. Duke përdorur teknologjinë e shkrirjes me induksion, materiali përfundimtar i aliazhit është më pak papastërti dhe proporcioni i aliazhit të shtuar është më i përshtatshëm, gjë që mund të plotësojë më mirë kërkesat e procesit për vetitë e materialit.

Teknologjia e shkrirjes me induksion vakum është përdorur në një shkallë të gjerë, nga furrat me induksion prej disa kilogramësh për kërkime eksperimentale deri tek furrat me induksion në shkallë të gjerë me një kapacitet prej dhjetëra tonësh për prodhimin aktual. Për shkak të teknologjisë së thjeshtë të funksionimit, procesi i shkrirjes është i lehtë për t'u kontrolluar dhe temperatura e shkrirjes është e shpejtë. , Metali i shkrirë ka avantazhet e përbërjes uniforme dhe ka perspektiva të mëdha aplikimi dhe është zhvilluar me shpejtësi vitet e fundit.

1.2.2, sinterimi me induksion me vakum

Sinterimi me vakum i referohet shkrirjes së metalit, aliazhit ose pluhurit të përbërjes metalike në produkte metalike dhe boshllëqe metalike në një temperaturë nën pikën e shkrirjes në një mjedis me një shkallë vakumi prej (10-10-3Pa). Sinterizimi në kushte vakum, nuk ka asnjë reagim midis metalit dhe gazit dhe nuk ka ndikim të gazit të përthithur. Jo vetëm që efekti i densifikimit është i mirë, por gjithashtu mund të luajë një rol të pastrimit dhe zvogëlimit, duke ulur temperaturën e sinterimit, dhe raporti i sinterimit në temperaturën e dhomës mund të reduktohet me 100℃~150℃, kurseni konsumin e energjisë, përmirësoni jetëgjatësia e furrës së sinterimit dhe të përftohen produkte me cilësi të lartë.

Për disa materiale, është e nevojshme të realizohet lidhja midis grimcave përmes transferimit të atomeve përmes ngrohjes dhe teknologjia e sinterizimit me induksion luan një rol ngrohës në këtë proces. Avantazhi i sinterimit me induksion me vakum është se ndihmon në reduktimin e substancave të dëmshme (avujt e ujit, oksigjen, azot dhe papastërti të tjera) në atmosferë në kushte vakum, dhe shmangien e një sërë reaksionesh si dekarburizimi, nitridimi, karburizimi, reduktimi dhe oksidimi. . Gjatë procesit, sasia e gazit në pore zvogëlohet, dhe reaksioni kimik i molekulave të gazit zvogëlohet. Në të njëjtën kohë, filmi i oksidit në sipërfaqen e materialit hiqet përpara se materiali të shfaqet në fazën e lëngshme, në mënyrë që materiali të lidhet më dendur kur materiali shkrihet dhe lidhet, dhe rezistenca e tij ndaj konsumit përmirësohet. forcë. Përveç kësaj, sinterizimi me induksion me vakum ka gjithashtu një efekt të caktuar në uljen e kostove të produktit.

Për shkak se përmbajtja e gazit është relativisht e ulët në një mjedis vakum, konveksioni dhe përcjellja e nxehtësisë mund të injorohen. Nxehtësia kryesisht transferohet nga përbërësi ngrohës në sipërfaqen e materialit në formën e rrezatimit. Zgjedhja bazohet në temperaturën specifike të sinterimit dhe në vetitë fizike dhe kimike të materialit. Komponentët e duhur të ngrohjes janë gjithashtu shumë të rëndësishëm. Krahasuar me ngrohjen me rezistencë me vakum, sinterimi me induksion miraton ngrohjen me fuqi të frekuencës së ndërmjetme, e cila shmang problemin e izolimit të temperaturës së lartë të furrave me vakum që përdorin ngrohjen me rezistencë në një masë të caktuar.

Aktualisht, teknologjia e sinterizimit me induksion përdoret kryesisht në fushat e çelikut dhe metalurgjisë. Përveç kësaj, në materiale të veçanta qeramike, sinterimi me induksion rrit lidhjen e grimcave të ngurta, ndihmon në rritjen e kokrrave të kristalit, ngjesh zbrazëtitë dhe më pas rrit densitetin për të formuar trupa të dendur të sinteruar polikristalorë. Teknologjia e sinterizimit me induksion po përdoret gjithashtu më gjerësisht në kërkimin e materialeve të reja.

1.2.3, trajtimi termik me induksion vakum

Aktualisht, duhet të ketë më shumë teknologji të trajtimit të nxehtësisë me induksion të përqendruar kryesisht në teknologjinë e forcimit me induksion. Vendoseni pjesën e punës në induktor (spiral), kur një rrymë alternative e një frekuence të caktuar kalon nëpër induktor, një fushë magnetike alternative do të gjenerohet rreth tij. Induksioni elektromagnetik i fushës magnetike alternative prodhon një rrymë vorbull të mbyllur në pjesën e punës. Për shkak të efektit të lëkurës, domethënë shpërndarja e rrymës së induktuar në seksionin kryq të pjesës së punës është shumë e pabarabartë, dendësia e rrymës në sipërfaqen e pjesës së punës është shumë e lartë dhe gradualisht zvogëlohet nga brenda.

Energjia elektrike e rrymës me densitet të lartë në sipërfaqen e pjesës së punës shndërrohet në energji termike, e cila rrit temperaturën e sipërfaqes, domethënë realizon ngrohjen e sipërfaqes. Sa më e lartë të jetë frekuenca e rrymës, aq më i madh është ndryshimi i densitetit të rrymës midis sipërfaqes dhe pjesës së brendshme të pjesës së punës, dhe aq më e hollë është shtresa e ngrohjes. Pasi temperatura e shtresës ngrohëse tejkalon temperaturën e pikës kritike të çelikut, ajo ftohet me shpejtësi për të arritur shuarjen e sipërfaqes. Nga parimi i ngrohjes me induksion mund të dihet se thellësia e depërtimit të rrymës mund të ndryshohet siç duhet duke rregulluar frekuencën e rrymës përmes spirales së induksionit. Thellësia e rregullueshme është gjithashtu një avantazh i madh i trajtimit termik me induksion. Megjithatë, teknologjia e forcimit me induksion nuk është e përshtatshme për pjesët e ndërlikuara mekanike të punës për shkak të përshtatshmërisë së saj të dobët. Megjithëse shtresa sipërfaqësore e pjesës së punës të shuar ka një stres të brendshëm më të madh shtypës, rezistenca ndaj thyerjes nga lodhja është më e lartë. Por është i përshtatshëm vetëm për prodhimin në linjën e montimit të pjesëve të thjeshta të punës.

Aktualisht, aplikimi i teknologjisë së forcimit me induksion përdoret kryesisht në shuarjen sipërfaqësore të fiksimitboshts dhe camboshts në industrinë e automobilave. Edhe pse këto pjesë kanë një strukturë të thjeshtë, por mjedisi i punës është i ashpër, ato kanë një shkallë të caktuar rezistence ndaj konsumit, rezistencë ndaj përkuljes dhe rezistencë ndaj performancës së pjesëve. Kërkesat e lodhjes, nëpërmjet forcimit me induksion për të përmirësuar rezistencën e tyre ndaj konsumit dhe rezistencën ndaj lodhjes është gjithashtu metoda më e arsyeshme për të përmbushur kërkesat e performancës. Përdoret gjerësisht në trajtimi sipërfaqësor të disa pjesëve në industrinë e automobilave.

2. Pajisjet e shkrirjes me induksion vakum

Pajisjet e shkrirjes me induksion vakum përdorin teknologjinë e shkrirjes me induksion për të realizuar parimin në përdorimin aktual përmes përputhjes së strukturës mekanike. Pajisja zakonisht përdor parimin e induksionit elektromagnetik për të vendosur spiralen e induksionit dhe materialin në një zgavër të mbyllur, dhe nxjerrjen e gazit në enë përmes një sistemi pompimi vakum, dhe më pas përdor furnizimin me energji elektrike për të kaluar rrymën përmes spirales së induksionit në gjenerojnë një forcë elektromotore të induktuar dhe janë brenda materialit Formohet një vorbull dhe kur gjenerimi i nxehtësisë arrin një nivel të caktuar, materiali fillon të shkrihet. Gjatë procesit të shkrirjes, një sërë operacionesh të tilla si kontrolli i fuqisë, matja e temperaturës, matja e vakumit dhe ushqimi plotësues realizohen përmes komponentëve të tjerë mbështetës në pajisje, dhe në fund metali i lëngshëm derdhet në kallëp përmes përmbysjes së krusit për të formuar një shufër metalike. Erëza. Struktura kryesore e pajisjeve të shkrirjes me induksion vakum përfshin pjesët e mëposhtme:

Përveç komponentëve të mësipërm, furra e shkrirjes me vakum duhet gjithashtu të jetë e pajisur me një furnizim me energji elektrike, një sistem kontrolli dhe një sistem ftohjeje për të siguruar hyrjen e energjisë për pajisjet për shkrirjen e materialit dhe për të siguruar një sasi të caktuar ftohjeje në pjesët kryesore. për të parandaluar mbinxehjen e sistemit dhe për të rezultuar në uljen ose dëmtimin e jetëgjatësisë strukturore. Për pajisjet e shkrirjes me induksion me kërkesa specifike të procesit, ka komponentë ndihmës të lidhur, si karroca e transmetimit, hapja dhe mbyllja e derës së furrës, tigani i derdhjes centrifugale, dritarja e vëzhgimit, etj. Për pajisjet me më shumë papastërti, duhet të pajiset edhe me një filtër gazi sistemi, etj. Mund të shihet se, përveç përbërësve të nevojshëm, një grup i plotë i pajisjeve të shkrirjes me induksion mund të realizojë edhe funksione të ndryshme duke shtuar komponentë të tjerë sipas kërkesave specifike të procesit dhe të sigurojë kushte të përshtatshme dhe metoda zbatimi për përgatitjen e metaleve.

2.1. Furra e shkrirjes me induksion vakum

Furra e shkrirjes me induksion vakum është një pajisje shkrirjeje që fillimisht shkrin metalin me ngrohje me induksion nën vakum, dhe më pas derdh metalin e lëngshëm në një kallëp për të marrë një shufër metalike. Zhvillimi i furrave me induksion vakum filloi rreth vitit 1920 dhe u përdor kryesisht për shkrirjen e lidhjeve nikel-krom. Derisa Lufta e Dytë Botërore promovoi avancimin e teknologjisë së vakumit, furra e shkrirjes me induksion vakum u zhvillua me të vërtetë. Gjatë kësaj periudhe, për shkak të kërkesës për materiale aliazh, furrat e shkrirjes me induksion vakum vazhduan të zhvillohen në shkallë të gjerë, nga disa tonë fillestare në dhjetëra tonë furra me induksion ultra të mëdha. Për t'u përshtatur me prodhimin masiv, përveç ndryshimit të kapacitetit të pajisjeve, struktura e furrës me induksion ka evoluar gjithashtu nga një furrë me cikël me një cikël si njësi në një shkrirje të vazhdueshme ose gjysmë të vazhdueshme me induksion vakum për karikim, myk. operacionet e përgatitjes, shkrirjes dhe derdhjes. Funksionimi i vazhdueshëm pa ndalimin e furrës kursen kohën e karikimit dhe kohën e pritjes që shufra të ftohet. Prodhimi i vazhdueshëm rrit efikasitetin dhe gjithashtu rrit prodhimin e aliazhit. Plotësoni më mirë nevojat e prodhimit aktual. Krahasuar me vendet e huaja, furrat e hershme me induksion vakum në vendin tim kanë kapacitet relativisht të vogël, kryesisht nën 2 tonë. Furrat e shkrirjes në shkallë të gjerë ende mbështeten në importet nga jashtë. Me zhvillimin e dekadave të fundit, vendi im mund të zhvillojë vetë shkrirjen me induksion vakum në shkallë të gjerë. Furra, shkrirja maksimale arrin më shumë se dhjetë tonë. Furra e shkrirjes me induksion me vakum VIM e zhvilluar më herët, me strukturë të thjeshtë, përdorim të përshtatshëm dhe kosto të ulët të mirëmbajtjes, dhe është përdorur gjerësisht në prodhimin aktual.

Forma bazë e një furre shkrirjeje me induksion vakum. Materialet metalike shtohen në kavanozin e shkrirjes përmes një frëngjie të rrotullueshme. Ana tjetër është në linjë me kavanozin dhe matja e temperaturës realizohet duke futur termoelementin poshtë në metalin e shkrirë. Metali i shkrirë drejtohet nga mekanizmi i rrotullimit dhe derdhet në kallëp formues për të realizuar shkrirjen e metalit. I gjithë procesi është i thjeshtë dhe i përshtatshëm për t'u përdorur. Çdo shkrirje kërkon një ose dy punëtorë për të përfunduar. Gjatë procesit të shkrirjes, mund të arrihet monitorimi i temperaturës në kohë reale dhe rregullimi i përbërjes së materialit, dhe materiali metalik përfundimtar është më në përputhje me kërkesat e procesit.

2.2. Furra me gaz me membranë me induksion vakum

Për materiale të caktuara, nuk kërkohet të përfundojë derdhja në një dhomë vakum gjatë procesit, kërkohet vetëm ruajtja e nxehtësisë dhe degazimi në një mjedis vakum. Në bazë të furrës VIM, furra e gazit me membranë me induksion vakum të furrës së degazimit VID zhvillohet gradualisht.

Tipari kryesor i furrës së degazimit me induksion vakum është struktura kompakte dhe vëllimi i vogël i furrës. Një vëllim më i vogël është më i favorshëm për nxjerrjen e shpejtë të gazit dhe një vakum më të mirë. Krahasuar me furrat konvencionale të degazimit, pajisja ka vëllim relativisht të vogël, humbje të ulët të temperaturës, fleksibilitet dhe ekonomi më të mirë dhe është e përshtatshme për ushqim të lëngshëm ose të ngurtë. Furra VID mund të përdoret për shkrirjen dhe degazimin e çelikut të veçantë dhe metaleve me ngjyra dhe duhet të derdhet në kallëp në kushtet e një mjedisi atmosferik ose të një atmosfere mbrojtëse. I gjithë procesi i shkrirjes mund të realizojë heqjen e papastërtive të tilla si dekarburizimi dhe rafinimi i materialeve, dehidrogjenimi, deoksidimi dhe desulfurizimi, i cili është i favorshëm për rregullimin e saktë të përbërjes kimike për të përmbushur kërkesat e procesit.
Në kushte të caktuara vakum ose atmosferë mbrojtëse, materiali metalik shkrihet gradualisht nga ngrohja e furrës së degazimit me induksion dhe gazi i brendshëm mund të hiqet në këtë proces. Nëse në proces shtohet një gaz i përshtatshëm reaksioni, ai do të kombinohet me elementin e karbonit brenda metalit për të gjeneruar karbide të gaztë që do të hiqen nga furra, duke arritur qëllimin e dekarburizimit dhe rafinimit. Në procesin e derdhjes, duhet të futet një atmosferë e caktuar mbrojtëse për të siguruar që materiali metalik që është degazizuar të jetë i izoluar nga gazi në atmosferë dhe në fund të përfundojë degazimi dhe rafinimi i materialit metalik.

2.3. Furra e derdhjes e degazimit me induksion vakum

Furra e derdhjes së degazimit me induksion vakum është zhvilluar në bazë të dy teknologjive të para të shkrirjes. Në vitin 1988, Leybold-Heraeus, paraardhësi i kompanisë gjermane ALD, prodhoi furrën e parë VIDP. Bërthama teknike e këtij lloji të furrës është një dhomë shkrirjeje kompakte me vakum e integruar me spiralen e induksionit. Ai është vetëm pak më i madh se spiralja e induksionit dhe përmban vetëm spiralen e induksionit dhe kavanozin. Kabllot, tubacionet e ftohjes së ujit dhe mekanizmi i qarkullimit hidraulik janë instaluar të gjitha jashtë dhomës së shkrirjes. Avantazhi është mbrojtja e kabllove dhe tubacioneve të ftohura me ujë nga dëmtimi i shkaktuar nga spërkatja e çelikut të shkrirë dhe ndryshimet periodike të temperaturës dhe presionit. Për shkak të komoditetit të çmontimit dhe lehtësimit të zëvendësimit të kutisë, guaska e furrës VIDP është e pajisur me tre trupa furre. Veshja e furrës së prerjes përgatitore shkurton ciklin e prodhimit dhe përmirëson efikasitetin e prodhimit.

Mbulesa e furrës mbështetet në kornizën e furrës dhe dy kolona cilindrash hidraulike me vulosje me vakum Dukes. Kur derdhet, dy cilindra hidraulikë sipër kapakut të furrës në anën, dhe mbulesa e furrës e shtyn dhomën e shkrirjes të anohet rreth vakumit Duke. Në gjendjen e derdhjes së pjerrët, nuk ka lëvizje relative midis dhomës së shkrirjes dhe gërmimeve të mbështjelljes së induksionit. Vrapuesi është një pjesë e rëndësishme e furrës VIDP. Për shkak se dizajni i furrës VIDP izolon dhomën e shkrirjes nga dhoma e shufrës, çeliku i shkrirë duhet të kalojë përmes vakumit në dhomën e shufrës. Dhoma e shufrës është e hapur dhe e mbyllur me një anë të zhdrejtë katrore. Ai është i përbërë nga dy pjesë. Pjesa e fiksuar është ngjitur me dhomën e rrotullimit dhe pjesa e lëvizshme lëviz horizontalisht përgjatë gjurmës së tokës për të përfunduar hapjen dhe mbylljen e dhomës së shufrës. Në disa pajisje, pjesa e lëvizshme është projektuar të jetë 30 gradë, e hapur majtas dhe djathtas lart, gjë që është e përshtatshme për ngarkimin dhe shkarkimin e kallëpeve të shufrës dhe mirëmbajtjen dhe riparimin e përditshëm të vinçave. Në fillim të shkrirjes, trupi i furrës ngrihet nga mekanizmi hidraulik poshtë, bashkohet me mbulesën e sipërme të strukturës së furrës së furrës dhe mbyllet me një mekanizëm të veçantë. Fundi i sipërm i kapakut të furrës është i lidhur me dhomën e ushqimit përmes një vakumi valvul.

Meqenëse vetëm pjesa e shkrirjes është e mbyllur në dhomën e vakumit dhe derdhet përmes brazdës së devijimit, struktura e furrës është kompakte, dhoma e shkrirjes është më e vogël dhe vakuumi mund të kontrollohet më mirë dhe më shpejt. Krahasuar me furrën tradicionale të shkrirjes me induksion, ajo ka karakteristikat e kohës së shkurtër të evakuimit dhe shkallës së ulët të rrjedhjes. Kontrolli ideal i presionit mund të arrihet duke pajisur sistemin e kontrollit logjik PLC. Në të njëjtën kohë, sistemi i trazimit elektromagnetik mund të trazojë në mënyrë të qëndrueshme pishinën e shkrirë dhe elementët e shtuar do të treten në mënyrë uniforme në pishinën e shkrirë nga lart poshtë, duke e mbajtur temperaturën afër konstante. Kur derdhni para, vrapuesi nxehet nga sistemi i jashtëm i ngrohjes për të reduktuar bllokimin fillestar të derdhjes së portës së derdhjes dhe plasaritjen termike të vrapuesit. Duke shtuar bllokimin e filtrit dhe masa të tjera, ai mund të lehtësojë ndikimin e çelikut të shkrirë dhe të përmirësojë pastërtinë e metalit. Për shkak të vëllimit të vogël të furrës VIDP, zbulimi dhe riparimi i rrjedhjeve me vakum janë më të lehta dhe koha e pastrimit në furrë është më e shkurtër. Përveç kësaj, temperatura në furrë mund të matet me një termoelement të vogël, të lehtë për t'u zëvendësuar.

2.4, enë me induksion të ftohur me ujë

Metoda e shkrirjes me levitacion elektromagnetik me induksion elektromagnetik të kavanozit të ftohur me ujë është një metodë shkrirjeje që është zhvilluar me shpejtësi vitet e fundit. Përdoret kryesisht për të përgatitur materiale metalike ose jometalike me pikë të lartë shkrirjeje, pastërti të lartë dhe jashtëzakonisht aktive. Duke e prerë kapakun e bakrit në pjesë të barabarta të strukturës së petalit të bakrit dhe ftohja me ujë kalon nëpër çdo bllok petali, kjo strukturë rrit shtytjen elektromagnetike, në mënyrë që metali i shkrirë të shtrydhet në mes për të formuar një gunga dhe shkëputet nga muri i kryqëzimit. Metali vendoset në një fushë elektromagnetike të alternuar. Pajisja përqendron kapacitetin në hapësirën e volumit brenda kallëpit dhe më pas formon një rrymë të fortë vorbull në sipërfaqen e ngarkesës. Nga njëra anë, ajo lëshon nxehtësinë e xhaulit për të shkrirë ngarkesën, dhe nga ana tjetër, formon forcën e Lorencit për t'u shkrirë. Trupi pezullohet dhe prodhon trazim të fortë. Elementet e aliazhit të shtuar mund të përzihen shpejt dhe në mënyrë të barabartë në shkrirje, duke e bërë përbërjen kimike më uniforme dhe përcjelljen e temperaturës më të ekuilibruar. Për shkak të efektit të levitacionit magnetik, shkrirja është jashtë kontaktit me murin e brendshëm të kavanozit, gjë që parandalon ndotjen e shkrirjes. Në të njëjtën kohë, zvogëlon përcjelljen e nxehtësisë dhe rrit rrezatimin e nxehtësisë, i cili redukton shpërndarjen e nxehtësisë së metalit të shkrirë dhe arrin një temperaturë më të lartë. Për ngarkesën metalike të shtuar, ajo mund të shkrihet dhe të mbahet e ngrohtë sipas kohës së kërkuar dhe temperaturës së caktuar, dhe ngarkesa nuk ka nevojë të përpunohet paraprakisht. Shkrirja e kavanozit të ftohur me ujë mund të arrijë nivelin e shkrirjes së rrezeve elektronike për sa i përket heqjes së përfshirjeve të metaleve dhe përpunimit të degazimit, ndërsa humbja e avullimit është më e vogël, dhe konsumi i energjisë është më i ulët dhe efikasiteti i prodhimit është përmirësuar. Për shkak të karakteristikave të ngrohjes pa kontakt të ngrohjes me induksion, ndikimi në shkrirje është më i vogël dhe ka një efekt të mirë në përgatitjen e metaleve me pastërti më të lartë ose jashtëzakonisht aktive. Për shkak të strukturës komplekse të pajisjeve, është ende e vështirë të realizohet shkrirja e maglev për pajisje me kapacitet të madh. Në këtë fazë, nuk ka pajisje shkrirjeje të kavanozit prej bakri të ftohur me ujë me kapacitet të madh. Pajisja aktuale e kavanozit të ftohur me ujë përdoret vetëm për kërkime eksperimentale mbi shkrirjen e metaleve me vëllim të vogël.

3. Trendi i ardhshëm i zhvillimit të pajisjeve të shkrirjes me induksion

Me zhvillimin e teknologjisë së ngrohjes me induksion vakum, llojet e furrave po ndryshojnë vazhdimisht për të arritur funksione të ndryshme. Nga një strukturë e thjeshtë shkrirjeje ose ngrohjeje, ajo gradualisht është zhvilluar në një strukturë komplekse që mund të realizojë funksione të ndryshme dhe është më e favorshme për prodhimin. Për proceset më komplekse teknologjike në të ardhmen, mënyra se si të arrihet kontrolli i saktë i procesit, matja dhe nxjerrja e informacionit përkatës dhe zvogëlimi i kostove të punës sa më shumë që të jetë e mundur është drejtimi i zhvillimit të pajisjeve të shkrirjes me induksion.

3.1, modulare

Në një grup të plotë pajisjesh, komponentë të ndryshëm janë të pajisur për kërkesa të ndryshme përdorimi. Çdo pjesë e komponentit kryen funksionin e vet për të arritur qëllimin e vet të përdorimit. Për lloje të caktuara furre, shtimi i moduleve të caktuara për ta bërë pajisjen më të plotë, për shembull, të pajisura me një sistem të plotë të matjes së temperaturës, ndihmon për të vëzhguar ndryshimet e materialeve në furrë me temperaturën dhe për të arritur një kontroll më të arsyeshëm të temperaturës; e pajisur me një spektrometër masiv për të zbuluar përbërjen e materialit Rregulloni kohën dhe sekuencën e shtimit të elementeve aliazh për të përmirësuar performancën e lidhjes në fazën e zhvillimit të procesit; e pajisur me një armë elektronike dhe një pistoletë jonike për të zgjidhur problemin e shkrirjes së disa metaleve zjarrduruese, etj. Në pajisjet e ardhshme metalurgjike me induksion, kombinime të ndryshme të moduleve të ndryshme për të arritur funksione të ndryshme dhe për të përmbushur kërkesat e ndryshme të procesit janë bërë një prirje e pashmangshme e zhvillimit, dhe është gjithashtu një kombinim dhe referencë e fushave të ndryshme. Për të përmirësuar procesin e shkrirjes së metaleve dhe për të marrë materiale me performancë më të mirë, pajisjet modulare do të kenë konkurrencë më të fortë në treg.

3.2. Kontroll inteligjent

Krahasuar me shkrirjen tradicionale, pajisjet e induksionit me vakum kanë një avantazh të madh në realizimin e kontrollit të procesit. Për shkak të zhvillimit të teknologjisë kompjuterike, funksionimi miqësor i ndërfaqes njeri-makinë, përvetësimi inteligjent i sinjalit dhe vendosja e arsyeshme e programit në pajisje mund të arrijë lehtësisht qëllimin e kontrollit të procesit të shkrirjes, të zvogëlojë kostot e punës dhe ta bëjë funksionimin më të thjeshtë dhe i përshtatshëm.

Në zhvillimin e ardhshëm, pajisjeve të vakumit do t'i shtohen sisteme kontrolli më inteligjente. Për procesin e vendosur, do të jetë më e lehtë për njerëzit që të kontrollojnë saktësisht temperaturën e shkrirjes përmes sistemit inteligjent të kontrollit, të shtojnë materiale aliazh në një kohë të caktuar dhe të kryejnë një sërë veprimesh të shkrirjes, ruajtjes së nxehtësisë dhe derdhjes. Dhe e gjithë kjo do të kontrollohet dhe regjistrohet nga kompjuteri, duke reduktuar humbjet e panevojshme të shkaktuara nga gabimet njerëzore. Për procesin e përsëritur të shkrirjes, ai mund të realizojë një kontroll modern më të përshtatshëm dhe inteligjent.

3.3. Informatizimi

Pajisjet e shkrirjes me induksion do të gjenerojnë një sasi të madhe informacioni për shkrirjen gjatë të gjithë procesit të shkrirjes, ndryshimet e parametrave në kohë reale të furnizimit me energji të ngrohjes me induksion, fushën e temperaturës së ngarkesës, kavanozin, fushën elektromagnetike të krijuar nga spiralja e induksionit, vetitë fizike të shkrirjes së metalit, e kështu me radhë. Aktualisht, pajisja realizon vetëm mbledhjen e thjeshtë të të dhënave dhe procesi i analizës kryhet pasi të dhënat janë nxjerrë pas përfundimit të shkrirjes. Në të ardhmen, zhvillimi i informatizimit, grumbullimit dhe përpunimit të të dhënave, si dhe procesi i analizës në mënyrë të pashmangshme do të sinkronizohen pothuajse me procesin e shkrirjes. Mbledhja e plotë e të dhënave për materialet e shkrira të brendshme të pajisjeve metalurgjike, përpunimi kompjuterik i të dhënave, shfaqja në kohë reale e fushës së brendshme të temperaturës dhe e fushës elektromagnetike të pajisjes në situatën aktuale, dhe transmetimi i sinjalit, nëpërmjet reagimeve në kohë reale të të dhënave të ndryshme, i përshtatshëm për njerëzit Vëzhgimi në kohë reale dhe rregullimi i procesit të shkrirjes forcoi ndërhyrjen dhe kontrollin njerëzor. Në procesin e shkrirjes, bëhen rregullime në kohë për të përmirësuar procesin dhe për të përmirësuar performancën e aliazhit.

Përfundimi i 4

Me përparimin e industrisë, teknologjia e shkrirjes me induksion vakum është zhvilluar jashtëzakonisht shumë në dekadat e fundit me avantazhet e saj unike dhe luan një rol të rëndësishëm në fushën industriale. Aktualisht, megjithëse teknologjia e shkrirjes me induksion me vakum të vendit tim është ende prapa vendeve të huaja, ajo kërkon ende përpjekjet e pandërprera të praktikuesve përkatës për të përmirësuar konkurrencën në treg të pajisjeve speciale të shkrirjes së vendit tim dhe të përpiqen të bëjnë maksimumin për t'u bërë pajisjet e shkrirjes së klasit të parë në botë . ballë.

Lidhje me këtë artikull Zhvillimi dhe tendenca e teknologjisë së shkrirjes me induksion vakum

Deklarata e ribotimit: Nëse nuk ka udhëzime të veçanta, të gjithë artikujt në këtë faqe janë origjinale. Ju lutemi tregoni burimin për ribotim: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® është një prodhues i personalizuar që ofron një gamë të plotë shufrash bakri, pjesë bronzi pjesë bakri. Proceset e zakonshme të prodhimit përfshijnë zbardhjen, stampimin, punimin e bakrit, sherbimet e edm telave, gravurë, formim dhe përkulje, mërzitje, nxehtë falsifikim dhe shtypja, shpimi dhe shpimi, rrokullisja dhe rrokullisja e fijeve, prerja, përpunimi me shumë gishta, nxjerrje dhe falsifikimi i metaleve vulosje. Aplikimet përfshijnë shiritat e autobusëve, përçuesit elektrikë, kabllot koaksiale, përcjellësit e valëve, komponentët e tranzistorit, tubat e mikrovalës, tubat e kallëpit të zbrazët, dhe metalurgjia e pluhurit tanket e nxjerrjes.

Na tregoni pak për buxhetin e projektit tuaj dhe kohën e pritshme të dorëzimit. Ne do të hartojmë strategji me ju për të ofruar shërbimet më me kosto efektive për t'ju ndihmuar të arrini objektivin tuaj, Jeni të mirëpritur të na kontaktoni drejtpërdrejt ( sales@pintejin.com ).