Procesi i riparimit të defektit të përfshirjes së skorjeve të helikës së bakrit

---

Helika detare quhet gjithashtu thruster, i cili është një hedhje e rëndësishme e termocentralit të anijes dhe një pajisje e rëndësishme për të siguruar lundrimin e sigurt të anijes. Helikat që veprojnë në ujë deti i nënshtrohen ngarkesave të mëdha alternative. Ato kërkojnë veti të larta mekanike, rezistencë të lartë ndaj lodhjes ndaj korrozionit dhe rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit të kavitacionit. Defektet e hedhjes si poret dhe përfshirjet e skorjeve nuk lejohen.

Helika e prodhuar nga PTJ Shop përdor aliazh bakri, i cili përdoret kryesisht në prodhimin e përpunimi i helikave të anijeve për anijet e mëdha dhe me shpejtësi të lartë. Përparësitë e tij kryesore janë pesha e lehtë dhe forca e lartë. Rezistenca e lodhjes dhe rezistenca ndaj erozionit të kavitacionit janë të mira. Disavantazhet e tij janë kërkesat e larta për hedhjen dhe përpunimin. Nëse saldimi nuk miratohet, problemet përkatëse të tilla si bashkimi i vështirë, poroziteti, çarjet termike dhe deformimi i saldimit në nivelin e ulët të performancës së nyjeve do të kthehen. . Më poshtë përshkruhet përdorimi i saldimit me hark argoni për të riparuar defektet e përfshirjes së skorjeve të helikës.

Përshkrimi i defektit

Diapazoni kristalor i aliazhit të bakrit është relativisht i ngushtë, dhe tkurrja e vëllimit është e madhe, dhe aliazhi përmban gjithashtu elementë aktivë Al, Mn, Fe, Ni, etj., Të cilët kanë një afinitet të fortë për oksigjenin. Gjatë procesit të derdhjes, uji i bakrit me temperaturë të lartë hyn në sistemin e derdhjes së rërës së çimentos me helikë të papërshtatshme dhe sistemi i derdhjes, dhe një sasi e madhe e ujit të kristaltë të bazuar në ujë të absorbuar në sipërfaqen e kallëpit të hedhjes precipitohet shpejt për t'u bërë avull uji. Kur avujt e ujit bashkëveprojnë me elementët e aliazhit, gjenerohen përfshirje të oksiduara. Skorje. Më shumë se gjysma e defekteve shfaqen në pjesën e poshtme të 0.5R-0.8R të sipërfaqes së tehut; ekziston edhe një film oksid që mbulon tërë sipërfaqen e tretësirës së bakrit gjatë procesit të derdhjes, dhe tretësira e bakrit hyn në teh. Që atëherë, sipërfaqja ka vazhduar të zgjerohet. Sidoqoftë, kur lëngu i bakrit u ngrit në pikën më të lartë të mykut të helikës, domethënë, buza udhëzuese 0.3R-0.5R, për shkak të zvogëlimit drastik të pjesës horizontale të tehut dhe drejtimit të rrjedhjes së lëngut të bakrit ndryshoi në pjesën e sipërme predha e helikës dhe ngritësi, shkaktoi sekondar Një sasi e madhe e agregatëve të skorjeve të oksidit dhe rezistenca e përjashtimit rritet, kështu që sasia e skorjeve të oksidit sekondar në këtë zonë rritet ndjeshëm.

Përzgjedhja e materialeve të saldimit

Materialet e saldimit duhet të zgjidhen sipas materialeve të helikës me performancë të ngjashme.

Përgatitja para saldimit

Përdorni një sander për të bluar defektet dhe hequr plotësisht defektet derisa të shfaqet një material i mirë i matricës. Duhet të përpunohen brazdat e duhura për riparimin e saldimit dhe brazdat duhet të jenë të lëmuara dhe pa gërvishtje. Pastaj përdorni aceton, furçë çeliku, etj për të pastruar vendin e riparimit të saldimit dhe revistat e tjera brenda 20 mm në të dy anët e vajit, oksideve, lagështisë etj. Thani elektrodën në 200 ℃ dhe mbajeni atë për 1 ~ 2 orë.
Për shkak të përçueshmërisë së lartë termike të bakrit, nxehtësia shpërndahet lehtësisht gjatë saldimit, prandaj duhet të nxehet para se të bëhet saldimi. Nga ana tjetër, ngrohja paraprake gjithashtu mund të përmirësojë shpërndarjen e stresit të saldimit dhe të zvogëlojë rrezikun e plasaritjes së korrozionit të stresit. Temperatura e ngrohjes nuk është më e ulët se 150. Mund të nxehet paraprakisht me një armë zjarri ose një rrip ngrohje elektrike. Temperatura ndërmjet shtresave nuk duhet të kalojë 300 ℃ dhe duhet të ruhet deri në fund të riparimit të saldimit. Diapazoni i ngrohjes nga zona e riparimit të saldimit nuk duhet të jetë më pak se 100 mm në të gjitha drejtimet.

Përpunimi pas bashkimit

Për shkak se lidhjet e bakrit janë shumë të ndjeshme ndaj korrozionit të stresit, duhet të kryhet trajtimi i nxehtësisë për të lehtësuar stresin pas saldimit. Për riparime të vogla saldimi, mund të përdorni një distancë të gazit me zjarr të butë ose një ngrohës elektrik të telit për të kryer trajtimin lokal të lehtësimit të stresit dhe për të ngrohur lokalisht riparimin e saldimit në temperaturën e pjekjes. Minutat e ruajtjes së nxehtësisë janë më të mëdha se milimetrat e trashësisë së seksionit në atë vend, dhe pastaj mbulohen me leckë asbesti. i ftohtë Pasi të jetë ftohur plotësisht trajtimi i nxehtësisë pas bashkimit, kryeni inspektimin e ngjyrave derisa rezultatet e inspektimit të mos gjejnë defekte të tilla si çarje, pore, etj., Dhe cilësia plotëson kërkesat. Përndryshe, kërkohet saldimi i riparimit. Më në fund, prova e ekuilibrit statik, kalibrimi, matja e lartësisë, matja e trashësisë, bluarja dhe lustrimi.
Miratimi i saldimit me hark argoni për të riparuar helikat e anijes dhe duke përdorur parametra të arsyeshëm të procesit të saldimit mund të riparojë më mirë defektet e tipit të shllakave të helikave, të sigurojë vetitë mekanike të helikë anijeje materialeve, rrisin jetën e shërbimit të helikave dhe sigurojnë lundrimin e sigurt të anijes.

Lidhje me këtë artikull Procesi për riparimin e defektit të përfshirjes së shllakut të helikës së bakrit

Deklarata e Ribotimit: Nëse nuk ka udhëzime të veçanta, të gjithë artikujt në këtë faqe janë origjinalë. Ju lutemi tregoni burimin për ribotim: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ® ofron një gamë të plotë të Precisionit të personalizuar CNC përpunimit të Kinës shërbime.ISO 9001: 2015 & AS-9100 të çertifikuara. Saktësi e shpejtë 3, 4 dhe 5-boshtore Machining CNC shërbime duke përfshirë frezimin, kthimin në specifikimet e klientit, të aftë për pjesë metalike dhe plastike të përpunuara me tolerancë +/- 0.005 mm. Shërbimet sekondare përfshijnë CNC dhe bluarje konvencionale, shpime,vdes hedh,fletë metalike vulosjeSigurimi i prototipave, drejtimet e plota të prodhimit, mbështetja teknike dhe inspektimi i plotë. Shërben automobilistik, hapësirës ajrore, myk dhe instalime, ndriçim i udhëhequr,mjekësor, biçikleta dhe konsumatori elektronikë industri. Dorëzimi në kohë. Na tregoni pak për buxhetin e projektit tuaj dhe kohën e pritshme të dorëzimit. Ne do të strategjojmë me ju për të siguruar shërbimet më me kosto efektive për t'ju ndihmuar të arrini synimin tuaj, Mirësevini të Na Kontaktoni ( sales@pintejin.com ) direkt për projektin tuaj të ri.