Zbatimi i përpunimit me lazer në prodhimin e makinerive - Blog PTJ

Shërbimet e përpunimit CNC porcelani

Zbatimi i përpunimit me lazer në prodhimin e makinerive

2019-12-21

Zbatimi i përpunimit me lazer në prodhimin e makinerive


Thelbi i teknologjisë së përpunimit të lazerit është ndërveprimi midis rrezes së lazerit dhe materialit. Ajo është e ndarë në përpunim termik lazer dhe përpunim fotokimik të reagimit sipas metodave të ndryshme të përpunimit. E para përdor efektin termik të gjeneruar nga rrezja lazer për të kryer operacione përpunimi, dhe e dyta përdor dendësi të lartë. Fotonet me energji të lartë fillojnë reaksione kimike në përpunimin e plotë. Me përmirësimin e teknologjisë së aplikimit me lazer, përpunimi me lazer është bërë teknologjia kryesore e aplikimit të sistemeve lazer. Përdoret gjerësisht në fushën e prodhimit të makinerive dhe luan një rol të rëndësishëm.


Zbatimi i përpunimit me lazer në prodhimin e makinerive
Zbatimi i përpunimit me lazer në prodhimin e makinerive

1. Karakteristikat e teknologjisë së përpunimit me lazer

Prerje me laser është një teknologji moderne që integron inteligjencën dhe avancimin, dhe integron parimet lazer, teknologjinë CAD dhe teknologjinë e kontrollit numerik. Parimi i teknologjisë së përpunimit me lazer është të luajë një rol fizik në sipërfaqen e materialit për shkak të performancës së densitetit të lartë të energjisë të rrezes lazer dhe të shkaktojë një sërë ndryshimesh morfologjike në sipërfaqen e materialit. 

Teknologjia e përpunimit me lazer ka përparësitë e saktësisë së lartë dhe pa ndotje, e cila është e pakrahasueshme dhe e tejkaluar nga teknologjitë e tjera të përpunimit të prodhimit. Përveç kësaj, teknologjia e përpunimit me lazer integron gjithashtu një sërë disiplinash të tilla si elektronika, materialet dhe transferimi inxhinierik i nxehtësisë, me një nivel më të lartë inteligjence.

Krahasuar me teknologjitë e tjera të përpunimit në prodhimin mekanik, përpunimi me lazer harxhon më pak material, ka efikasitet më të madh në prodhimin në shkallë të gjerë dhe është më i adaptueshëm ndaj materialeve të përpunuara. 

Mund të përdoret për prodhimin mekanik të një sërë materialesh speciale dhe për përpunim të tjerë tradicional Materialet e reja që nuk mund të arrihen nga teknologjia përpunohen gjithashtu duke përdorur teknologjinë e përpunimit me lazer. Karakteristikat kryesore të teknologjisë së përpunimit me lazer në prodhimin e makinerive:

  • (1) Fuqia e lartë, materiali mund të shkrihet ose avullohet në një periudhë të shkurtër kohore pasi thith nxehtësinë e lazerit, dhe materiali mund të ndryshohet shpejt edhe nëse pika e shkrirjes së materialit është e lartë.
  • (2) Koka e lazerit nuk do të jetë në kontakt të drejtpërdrejtë me copën e punës, kështu që nuk do të ketë probleme të veshjes.
  • (3) Jo vetëm operacionet e përpunimit në pjesët e punës statike, por edhe pjesët e punës në lëvizje, edhe nëse materiali është i mbyllur në objekte të tjera.
  • (4) Gjatë përpunimit me lazer, rrezja e lazerit kontrollohet nga kompjuteri elektronik, i cili mund të realizojë machining saktësi të makinës, dhe shkalla e automatizimit është e lartë.
  • (5) Përpunimi me lazer mund të realizojë kontroll të mekanizuar, dhe robotë mund të përdoren në vend të përpunimit në ambiente ku funksionimi i njeriut është i vështirë.

2. Zbatimi i përpunimit lazer në prodhimin e makinerive

2.1 Trajtimi i materialit

Përpunimi me lazer në përgjithësi përdor teknologjinë e trajtimit të nxehtësisë dhe forcimit të sipërfaqes për të përpunuar materialin. Këto dy teknologji mund të ngrohin shpejt sipërfaqen e materialit dhe të ndryshojnë me shpejtësi morfologjinë e tij kur i afrohet pikës së shkrirjes, duke arritur kështu qëllimin e trajtimi sipërfaqësor. Teknologjia e përpunimit me lazer është një zgjerim i teknologjisë tradicionale të trajtimit të nxehtësisë. Pas përpunimit me lazer, materiali ka rezistencë më të fortë ndaj lodhjes dhe rezistencë ndaj korrozionit. 

Jeta e shërbimit është zgjatur gjithashtu dhe të gjitha aspektet e performancës së materialit janë përmirësuar. Aplikimi i përpunimit me lazer në sipërfaqen e pjesëve të punës ka përmirësuar shumë vetitë fizike të materialeve, gjë që ka një rëndësi të madhe për përmirësimin e konkurrencës së produkteve në treg.

Teknologjia lazer mund të përdoret e vetme ose e kombinuar me teknologji të tjera për të krijuar një mënyrë të re të përpunimit të materialit. Kombinimi i teknologjisë lazer dhe teknologjisë CAD ka hapur një fushë të re të përpunimit të materialeve të prodhimit mekanik. Teknologjia CAD përdor një sistem kompjuterik për të kontrolluar procesin e projektimit, për të përfunduar punën e projektimit të modelimit të pjesëve dhe më pas përdor teknologjinë lazer për të përpunuar sipas planit të modelimit të projektuar. Modeli i pjesëve i krijuar me teknologjinë CAD ka karakteristikat e saktësisë dhe të drejtpërdrejtë, të cilat mund të thjeshtojnë vështirësinë e prodhimit të pjesëve komplekse. 

Nëse shfaqen probleme gjatë procesit të projektimit, ato mund të modifikohen në çdo kohë për të siguruar integritetin e produktit. Prodhimi mekanik ka kërkesa jashtëzakonisht strikte për vetë pjesët, dhe kërkesat për saktësi janë shumë strikte. Përpunimi i disa sipërfaqeve komplekse të lakuara është gjithashtu i vështirë. Përdorimi i kombinuar i teknologjisë CAD dhe teknologjisë lazer mund ta zgjidhë lehtësisht këtë problem, të zvogëlojë vështirësinë e prodhimit dhe gjithashtu të shkurtojë ciklin R & D për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit të produktit.

Grushtimi dhe vulosje është një pjesë e rëndësishme e përpunimit të materialit. Llojet e zakonshme të vrimave të përpunimit përfshijnë vrimat e vajit, vrimat e fiksimit, vrimat e pozicionimit, etj. Cilësia përmes vrimave ka një ndikim të rëndësishëm në performancën e pjesës. Efekti i shpimit i përpunimit me lazer është më i mirë se ai i shpimit mekanik tradicional, dhe muri i vrimës është më i lëmuar dhe më i rrumbullakët, siç tregohet në tabelën 1. Lakorja e thellësisë së vrimës dhe diametrit të vrimës me kalimin e kohës nën përpunimin me lazer është paraqitur në figurën 1. 

Mund të shihet se gjatë procesit të shpimit me laser, thellësia dhe diametri i vrimës janë rritur ndjeshëm në fazën fillestare dhe me zgjatjen e kohës, ritmi i rritjes së të gjithave ngadalësohet. Arsyeja e ngadalësimit është se energjia e defokusimit të lazerit zvogëlohet, dhe më pas burimi i nxehtësisë lazer kthehet në brendësi të materialit. Në këtë kohë, procesi me lazer

Lidhje me këtë artikull Zbatimi i përpunimit me lazer në prodhimin e makinerive

Deklarata e Ribotimit: Nëse nuk ka udhëzime të veçanta, të gjithë artikujt në këtë faqe janë origjinalë. Ju lutemi tregoni burimin për ribotim: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks


dyqan përpunimi CNCPTJ® ofron një gamë të plotë të Precisionit të personalizuar CNC përpunimit të Kinës shërbime.ISO 9001: 2015 & AS-9100 të çertifikuara. Saktësi e shpejtë 3, 4 dhe 5-boshtore Machining CNC shërbime duke përfshirë frezimin, kthimin në specifikimet e klientit, të aftë për pjesë metalike dhe plastike të përpunuara me tolerancë +/- 0.005 mm. Shërbimet sekondare përfshijnë CNC dhe bluarje konvencionale, shpime,vdes hedh,fletë metalike dhe vulosje. Sigurimi i prototipave, drejtimet e plota të prodhimit, mbështetja teknike dhe inspektimi i plotë. Shërben automobilistikhapësirës ajrore, myk dhe instalime, ndriçim i udhëhequr,mjekësor, biçikleta dhe konsumatori elektronikë industri. Dorëzimi në kohë. Na tregoni pak për buxhetin e projektit tuaj dhe kohën e pritshme të dorëzimit. Ne do të strategjojmë me ju për të siguruar shërbimet më me kosto efektive për t'ju ndihmuar të arrini synimin tuaj, Mirësevini të Na Kontaktoni ( sales@pintejin.com ) direkt për projektin tuaj të ri.


Përgjigju brenda 24 orësh

Linja telefonike: + 86-769-88033280 E-mail: sales@pintejin.com

Ju lutemi vendosni skedarët (et) për transferim në të njëjtën dosje dhe ZIP ose RAR përpara se t'i bashkangjitni. Bashkëngjitjet më të mëdha mund të kërkojnë disa minuta për t'u transferuar në varësi të shpejtësisë tuaj lokale të internetit :) Për bashkëngjitje mbi 20 MB, klikoni  WeTransfer dhe dërgoni te sales@pintejin.com.

Pasi të plotësohen të gjitha fushat, do të jeni në gjendje të dërgoni mesazhin / skedarin tuaj :)