Zbatimi i përpunimit me lazer në prodhimin e makinerive
Zbatimi i përpunimit me lazer në prodhimin e makinerive
Thelbi i teknologjisë së përpunimit të lazerit është ndërveprimi midis rrezes së lazerit dhe materialit. Ajo është e ndarë në përpunim termik lazer dhe përpunim fotokimik të reagimit sipas metodave të ndryshme të përpunimit. E para përdor efektin termik të gjeneruar nga rrezja lazer për të kryer operacione përpunimi, dhe e dyta përdor dendësi të lartë. Fotonet me energji të lartë fillojnë reaksione kimike në përpunimin e plotë. Me përmirësimin e teknologjisë së aplikimit me lazer, përpunimi me lazer është bërë teknologjia kryesore e aplikimit të sistemeve lazer. Përdoret gjerësisht në fushën e prodhimit të makinerive dhe luan një rol të rëndësishëm. |
1. Karakteristikat e teknologjisë së përpunimit me lazer
Prerje me laser është një teknologji moderne që integron inteligjencën dhe avancimin, dhe integron parimet lazer, teknologjinë CAD dhe teknologjinë e kontrollit numerik. Parimi i teknologjisë së përpunimit me lazer është të luajë një rol fizik në sipërfaqen e materialit për shkak të performancës së densitetit të lartë të energjisë të rrezes lazer dhe të shkaktojë një sërë ndryshimesh morfologjike në sipërfaqen e materialit.
Teknologjia e përpunimit me lazer ka përparësitë e saktësisë së lartë dhe pa ndotje, e cila është e pakrahasueshme dhe e tejkaluar nga teknologjitë e tjera të përpunimit të prodhimit. Përveç kësaj, teknologjia e përpunimit me lazer integron gjithashtu një sërë disiplinash të tilla si elektronika, materialet dhe transferimi inxhinierik i nxehtësisë, me një nivel më të lartë inteligjence.
Krahasuar me teknologjitë e tjera të përpunimit në prodhimin mekanik, përpunimi me lazer harxhon më pak material, ka efikasitet më të madh në prodhimin në shkallë të gjerë dhe është më i adaptueshëm ndaj materialeve të përpunuara.
Mund të përdoret për prodhimin mekanik të një sërë materialesh speciale dhe për përpunim të tjerë tradicional Materialet e reja që nuk mund të arrihen nga teknologjia përpunohen gjithashtu duke përdorur teknologjinë e përpunimit me lazer. Karakteristikat kryesore të teknologjisë së përpunimit me lazer në prodhimin e makinerive:
- (1) Fuqia e lartë, materiali mund të shkrihet ose avullohet në një periudhë të shkurtër kohore pasi thith nxehtësinë e lazerit, dhe materiali mund të ndryshohet shpejt edhe nëse pika e shkrirjes së materialit është e lartë.
- (2) Koka e lazerit nuk do të jetë në kontakt të drejtpërdrejtë me copën e punës, kështu që nuk do të ketë probleme të veshjes.
- (3) Jo vetëm operacionet e përpunimit në pjesët e punës statike, por edhe pjesët e punës në lëvizje, edhe nëse materiali është i mbyllur në objekte të tjera.
- (4) Gjatë përpunimit me lazer, rrezja e lazerit kontrollohet nga kompjuteri elektronik, i cili mund të realizojë machining saktësi të makinës, dhe shkalla e automatizimit është e lartë.
- (5) Përpunimi me lazer mund të realizojë kontroll të mekanizuar, dhe robotë mund të përdoren në vend të përpunimit në ambiente ku funksionimi i njeriut është i vështirë.
2. Zbatimi i përpunimit lazer në prodhimin e makinerive
2.1 Trajtimi i materialit
Përpunimi me lazer në përgjithësi përdor teknologjinë e trajtimit të nxehtësisë dhe forcimit të sipërfaqes për të përpunuar materialin. Këto dy teknologji mund të ngrohin shpejt sipërfaqen e materialit dhe të ndryshojnë me shpejtësi morfologjinë e tij kur i afrohet pikës së shkrirjes, duke arritur kështu qëllimin e trajtimi sipërfaqësor. Teknologjia e përpunimit me lazer është një zgjerim i teknologjisë tradicionale të trajtimit të nxehtësisë. Pas përpunimit me lazer, materiali ka rezistencë më të fortë ndaj lodhjes dhe rezistencë ndaj korrozionit.
Jeta e shërbimit është zgjatur gjithashtu dhe të gjitha aspektet e performancës së materialit janë përmirësuar. Aplikimi i përpunimit me lazer në sipërfaqen e pjesëve të punës ka përmirësuar shumë vetitë fizike të materialeve, gjë që ka një rëndësi të madhe për përmirësimin e konkurrencës së produkteve në treg.
Teknologjia lazer mund të përdoret e vetme ose e kombinuar me teknologji të tjera për të krijuar një mënyrë të re të përpunimit të materialit. Kombinimi i teknologjisë lazer dhe teknologjisë CAD ka hapur një fushë të re të përpunimit të materialeve të prodhimit mekanik. Teknologjia CAD përdor një sistem kompjuterik për të kontrolluar procesin e projektimit, për të përfunduar punën e projektimit të modelimit të pjesëve dhe më pas përdor teknologjinë lazer për të përpunuar sipas planit të modelimit të projektuar. Modeli i pjesëve i krijuar me teknologjinë CAD ka karakteristikat e saktësisë dhe të drejtpërdrejtë, të cilat mund të thjeshtojnë vështirësinë e prodhimit të pjesëve komplekse.
Nëse shfaqen probleme gjatë procesit të projektimit, ato mund të modifikohen në çdo kohë për të siguruar integritetin e produktit. Prodhimi mekanik ka kërkesa jashtëzakonisht strikte për vetë pjesët, dhe kërkesat për saktësi janë shumë strikte. Përpunimi i disa sipërfaqeve komplekse të lakuara është gjithashtu i vështirë. Përdorimi i kombinuar i teknologjisë CAD dhe teknologjisë lazer mund ta zgjidhë lehtësisht këtë problem, të zvogëlojë vështirësinë e prodhimit dhe gjithashtu të shkurtojë ciklin R & D për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit të produktit.
Grushtimi dhe vulosje është një pjesë e rëndësishme e përpunimit të materialit. Llojet e zakonshme të vrimave të përpunimit përfshijnë vrimat e vajit, vrimat e fiksimit, vrimat e pozicionimit, etj. Cilësia përmes vrimave ka një ndikim të rëndësishëm në performancën e pjesës. Efekti i shpimit i përpunimit me lazer është më i mirë se ai i shpimit mekanik tradicional, dhe muri i vrimës është më i lëmuar dhe më i rrumbullakët, siç tregohet në tabelën 1. Lakorja e thellësisë së vrimës dhe diametrit të vrimës me kalimin e kohës nën përpunimin me lazer është paraqitur në figurën 1.
Mund të shihet se gjatë procesit të shpimit me laser, thellësia dhe diametri i vrimës janë rritur ndjeshëm në fazën fillestare dhe me zgjatjen e kohës, ritmi i rritjes së të gjithave ngadalësohet. Arsyeja e ngadalësimit është se energjia e defokusimit të lazerit zvogëlohet, dhe më pas burimi i nxehtësisë lazer kthehet në brendësi të materialit. Në këtë kohë, procesi me lazer
Lidhje me këtë artikull Zbatimi i përpunimit me lazer në prodhimin e makinerive
Deklarata e Ribotimit: Nëse nuk ka udhëzime të veçanta, të gjithë artikujt në këtë faqe janë origjinalë. Ju lutemi tregoni burimin për ribotim: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks
PTJ® ofron një gamë të plotë të Precisionit të personalizuar CNC përpunimit të Kinës shërbime.ISO 9001: 2015 & AS-9100 të çertifikuara. Saktësi e shpejtë 3, 4 dhe 5-boshtore Machining CNC shërbime duke përfshirë frezimin, kthimin në specifikimet e klientit, të aftë për pjesë metalike dhe plastike të përpunuara me tolerancë +/- 0.005 mm. Shërbimet sekondare përfshijnë CNC dhe bluarje konvencionale, shpime,vdes hedh,fletë metalike dhe vulosje. Sigurimi i prototipave, drejtimet e plota të prodhimit, mbështetja teknike dhe inspektimi i plotë. Shërben automobilistik, hapësirës ajrore, myk dhe instalime, ndriçim i udhëhequr,mjekësor, biçikleta dhe konsumatori elektronikë industri. Dorëzimi në kohë. Na tregoni pak për buxhetin e projektit tuaj dhe kohën e pritshme të dorëzimit. Ne do të strategjojmë me ju për të siguruar shërbimet më me kosto efektive për t'ju ndihmuar të arrini synimin tuaj, Mirësevini të Na Kontaktoni ( sales@pintejin.com ) direkt për projektin tuaj të ri.
- 5 Përpunimi i boshtit
- Mulliri Cnc
- Duke u kthyer
- Industritë e përpunimit
- Procesi i përpunimit
- Trajtim sipërfaqësor
- Machining Metal
- Përpunimi i plastikës
- Mould Metalurgji pluhur
- Die Kallëp
- Galeria e Pjesëve
- Pjesë metalike automatike
- Pjesë makinerie
- Heatsink LED
- Pjesë Ndërtimi
- Pjesë celulare
- Pjesë mjekësore
- Pjesë elektronike
- Përpunimi i përshtatur
- Pjesë Biciklete
- Përpunimi i aluminit
- Përpunimi i titanit
- Përpunimi i çelikut inox
- Përpunimi i bakrit
- Përpunimi prej bronzi
- Përpunim Super Aliazh
- Shikim Makineri
- Përpunim UHMW
- Makineri Unilate
- PA6 Makineri
- PPS përpunim
- Përpunimi i Teflonit
- Machon Inconel
- Vegla për përpunimin e çelikut
- Më shumë material