Bllok cilindri dhe makina cilindri për përpunimin e telit fleksibël

---

Zgjidhja speciale e instalimeve CNC e linjës fleksibël të prodhimit është baza për arritjen e përpunimit efikas. Le të fillojmë me projektin kryesor strukturor të bllokut të motorit me shumëllojshmëri dhe kokës së cilindrit ndeshjeve prodhuar në të njëjtën linjë, dhe diskutojnë modelin kryesor të skemave të shtrirjes së pajisjeve për të përmirësuar efikasitetin dhe cilësinë e linjave të prodhimit.

Pjesa 1 Dizajn efikas i fiksimeve për përafrimin

Procesi i përafrimit kompleton përpunimin pasues të referencës për pozicionimin e procesit; sipërfaqja kryesore e përpunimit hiqet, ndërsa një diferencë e arsyeshme është e rezervuar për të përfunduar për të siguruar madhësinë përfundimtare, rrafshësinë dhe vrazhdësinë e sipërfaqes së sipërfaqes së përpunimit. Nën të njëjtat kushte të procesit të standardeve të përafërta të produktit, çështjet kryesore janë ndërhyrja e përpunimit, efikasiteti i prerjes dhe stabiliteti i cilësisë së përpunimit. Kur standardet e përafërta të produkteve janë të ndryshme, është e nevojshme të arrihet pajtueshmëria përmes dizajnit inovativ të pajisjes.

[1] Skema e fiksimit të bllokut të cilindrit

Siç tregohet në Figurën 1, përpunimi i përafërt është kryesisht përpunim tipar i tillë si bllok cilindri dhe sipërfaqja e dhomës së djegies. Pasi pjesa e punës të jetë ulur, pirgja kryesisht e shtyn shufrën përmes cilindrit të vajit për të shtypur vrimën e heqjes së rërës në trupin e cilindrit për të shtypur saktë pjesën në drejtimin e referencës, por shufra është e ngjeshur për shkak të margjinës së hedhjes, këndit të tërheqjes dhe prerja e ngarkesës së ndikimit. Frakturat e shpeshta ndikojnë seriozisht në efikasitetin e prodhimit.

Sidoqoftë, koka e fiksimit në pikën tjetër të pozicionimit në këtë drejtim nuk ka përjetuar kurrë një problem frakture. Duke ridizenjuar në mënyrë racionale strukturën e indenterit, siç tregohet në Figurën 2, kjo skemë ndihmëse e fiksimit është projektuar në të njëjtën strukturë, e cila në mënyrë efektive zgjidh indenterin Problemi i thyerjes për shkak të ndikimit.

[2] Zgjidhja e fiksimit të dyfishtë përshtatet në prodhimin bashkë-linjë

Standardet e përafërt të pozicionimit të kokat e cilindrave janë mjaft të ndryshme dhe tre zgjidhje janë propozuar për prodhimin e produkteve të ndryshme në linjë:

1) Nënkontrata për të realizuar karakteristikat e përafërta të procesit;

2) Shtoni një CNC;

3) Përpunimi në të njëjtën gjë përpunim CNC Qendra.

Duke ndryshuar pajisjen e pozicionimit ose duke vendosur skemën e fiksimit të dyfishtë, skema e fiksimit të dyfishtë preferohet në mënyrën e prodhimit në masë pas vlerësimit. Siç tregohet në Figurën 3, modeli i pozicionimit të pjesëve të kokës së cilindrit në cilindrat e mëdhenj dhe të vegjël ndryshon shumë: dizajni i fiksimit të dyfishtë Ⅰ është projektuar për përpunimin e cilindrit të vogël; Ⅱ është pozicioni i përpunimit të cilindrit të madh, i cili arrin me sukses kontrollin e kostos dhe sigurimin e cilësisë.

Pjesa 2. Dizajni i fiksimit të përfundimit bazuar në "Një anë, dy kunja"

Blloku i cilindrit dhe koka e cilindrit janë përpunim tipik i pjesëve të tipit kuti. Në bazë të përpunimit, skema e pozicionimit "njëra anë, dy kunja" përdoret për të arritur 6 avionë dhe përfundimin e sistemit të vrimave.

[1] Përdorimi i instalimit të boshtit A / B

Bazuar në metodën e transmetimit të boshtit B, linja origjinale e prodhimit të bllokut të cilindrit miraton të gjithë zgjidhjen e fiksimit të boshtit B. Siç tregohet në Figurën 4, disa karakteristika të përpunimit të tilla si maniakbosht vrimat e sensorit të pozicionit dhe kryesore Duke Sipërfaqet e nyjeve të kapakut duhet të kthehen në këmbë për të përfunduar përpunimin.

Pas inspektimit të industrisë dhe zbatimit praktik të boshtit A të kokës së cilindrit, ngarkesa e përpunimit të bllokut të cilindrit prej gize me zhvendosje të vogël nën 1.5L mund të përmbushë plotësisht kërkesat e procesit përmes përpunimit të boshtit A. Siç tregohet në Figurën 6, përdorimi i rregullimit të boshtit B dhe boshtit A mund të kuptojë lehtësisht se sipërfaqja e pozicionimit të pjesës gjithmonë shikon poshtë, pa pasur nevojë ta ktheni atë në këmbë. Ai jo vetëm që kursen kohën e funksionimit të punonjësve, zvogëlon ngarkesën e punës, por gjithashtu shmang Prerja e spërkatjes së lëngjeve gjatë kthimit shkakton ndotje në mjedisin e punës.

[2] Optimizoni modelin e pikës së fiksimit të instalimeve të aliazhit të aluminit

Mekanizmi shtrëngues i forcës në rritje i tipit levë përdoret për të hartuar përpunimin e kokat e cilindrave të aliazhit të aluminit, i cili jo vetëm që shmang deformimin e kokat e cilindrit, por gjithashtu plotëson kërkesat e forcës së përpunimit. Siç tregohet në Figurën 6, shumica e stacioneve miratojnë projekte të ngjashme strukturore për të përmbushur vijën e prodhimit. Testi i qëndrueshmërisë afatgjatë. Për shkak të ndryshimit të madh në distancën e pikës së fiksimit, proceset e pajtueshme të fiksimit nuk mund të arrihen. Duke hartuar një strukturë bllokimi me ndryshim të shpejtë, arrihet pajtueshmëria e pjesëve të ndryshme.

[3] Projektimi preciz i strukturës së ndalimit në vend

Bazuar në kërkesat e projektimit me kosto të ulët, CNC është projektuar për ngarkim gjysmë-automatik. Në mënyrë që të sigurohet që punonjësit shtyjnë dhe tërheqin pjesë në vend, dizenjimi i pajisjes induktive të pajisjes së makinës është veçanërisht i rëndësishëm.

Prandaj, dizajni tregohet në Figurën 7. Pasi pjesa e punës të shtyhet në vend, lidhet rruga e brendshme e gazit e mekanizmit lidhës dhe presioni në kanal ndryshohet në vlerën e caktuar, në mënyrë që pjesët të monitorohen në vend . Duke shkruar këtë sinjal në logjikën e bllokimit të pajisjes, makina nuk përpunon kur pjesa nuk është në vend për të parandaluar që pjesa të bjerë në koshin e përpunimit.

[4] Dizajni i strukturës së zbulimit të gazit të pozicionimit

Bazuar në strukturën e projektimit të "njërës anë dhe dy kunjave", siç tregohet në FIG. 8, "njëra anë" kalon 3 ose 4 pika pozicionimi; "Dy kunjat" janë përbërës të pozicionimit të kunjave të rrumbullakëta dhe kunjave diamantë.

Projektimi miraton kanalin e monitorimit të presionit të ajrit. Kur forca është shumë e madhe, vegla e makinës automatikisht ndalet dhe jep një alarm për të parandaluar aksidentin e përplasjes së mjetit.

[5] Dizajni i strukturës së pikës ankoruese

Siç tregohet në Figurën 9, pajisjet e larjes së lëngjeve të mbikqyrjes dhe prerjes hermetike përdoren në secilën pikë pozicionimi të pajisjes: gjatë procesit të pozicionimit, anomalia e përpunimit të shkaktuar nga mbushjet e hekurit në sipërfaqen e pozicionimit parandalohet të lahet; gjatë përpunimit, inspektimi hermetik monitoron të gjithë pjesën për zhvendosje.

Pjesa.3 Dizajni i pajisjeve për veçoritë kryesore

Machining është e gjitha CNC, kryesisht duke marrë parasysh fleksibilitetin e prodhimit dhe futjen e produkteve të reja në të ardhmen. Sidoqoftë, aftësia afatgjatë e përpunimit të veçorive kryesore nuk mund të plotësojë kërkesat e procesit, siç është pozicioni i mërzitshëm me precizion i vrimave të boshtit të boshtit.

[1] Dizajn i instalimeve speciale të stacioneve

Vrima e boshtit të boshtit të bllokut të cilindrit përpunohet nga një mjet i veçantë i mërzitshëm i linjës me karakteristika të veçanta të makinës, i cili jo vetëm që merr parasysh fleksibilitetin e CNC, por gjithashtu garanton qëndrueshmërinë e makinës speciale. Fortësia shkakton ndryshim të pozicionit. Sidoqoftë, mjeti i mërzitshëm i linjës ka kërkesa shumë të rrepta në qendër të furnizimit, dhe skema e pozicionimit bazuar në bashkëpunimin e vrimës së kunjit ka një efekt të caktuar të hendekut.

Për të eliminuar boshllëkun, siç tregohet në Figurën 10, një cilindër shtytës shtohet në anën e pjesës. Pasi pjesa e punës të jetë ulur, pjesa shtyhet anash nga shufra shtytëse për të eleminuar efektin e mundshëm të hendekut për të siguruar përqendrimin. Duke përdorur një zgjidhje të prerjes së mërzitshme të telave me qëllim të veçantë në CNC, diferenca qendrore midis skajeve të përparme dhe të pasme të vrimës së boshtit të boshtit u përmirësua me sukses nga 0.025 mm në 0.01 mm.

[2] Pajisja matëse on-line për veglat e stacionit kryesor

Sondat on-line përdoren për përpunimin e veçorive kryesore të pjesëve të ngjashme me kutitë dhe ndërhyjnë në mënyrë aktive në proces për të përmirësuar aftësitë e përpunimit. Të tilla si sipërfaqja e shtytjes së bllokut të cilindrit, sipërfaqja e dhomës së djegies së cilindrit të bllokut të cilindrit dhe tipare të tjera të rëndësishme zbulimi i përpunimit, në mënyrë që të sigurohet aftësia e madhësisë së përpunimit, përmes matjes së sondës për të arritur kompensimin e veshjes së mjetit. Në mënyrë që të shmanget ndikimi i ngjitjes së hekurit të sondës, ashkël alumini dhe luhatjes së trupit të sondës, etj., Një pjesë referimi me madhësi standarde është instaluar në instalim, dhe sistemi i matjes kalibrohet dhe monitorohet rregullisht për të siguruar saktësinë e përpunimit madhësia

Regjistrime speciale për pjesët e kutive janë zhvilluar dhe zbatuar me sukses në linjat e prodhimit të trupave të cilindrave dhe kokat e cilindrave. Përveç që disa komponentë fiksues dhe udhëzues duhet të ndryshohen manualisht, pajisjet e pozicionimit nuk kanë nevojë të ndryshohen, gjë që mund të realizojë prodhimin në linjë të 3 kategorive kryesore të produkteve. Përdorimi i përzier i akseve A / B bazuar në njërën anë dhe dy kunjat në mënyrë efektive shkurton kohën e ndihmës së prodhimit dhe përmirëson zbatimin e ergonomisë, veçanërisht zbatimin e konceptit të makinës speciale në hartimin e pajisjeve CNC, i cili në mënyrë efektive përmirëson afatgjatë aftësitë e përpunimit të karakteristikave kryesore.

Lidhje me këtë artikull Një instalim special CNC me efikasitet të lartë për bllokun e cilindrit të përpunimit të telit fleksibël dhe kokën e cilindrit

Deklarata e Ribotimit: Nëse nuk ka udhëzime të veçanta, të gjithë artikujt në këtë faqe janë origjinalë. Ju lutemi tregoni burimin për ribotim: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ është Profesionale Dyqan përpunimi CNC ka 12 vjet përvojë në pjesë jo standarde të personalizuaraCertifikuar .ISO 9001: 2015 & AS-9100. Saktësi e shpejtë 3, 4 dhe 5-boshtore Machining CNC shërbime duke përfshirë frezimin, kthimin në specifikimet e klientit, të aftë për pjesë metalike dhe plastike të përpunuara me tolerancë +/- 0.005 mm. Shërbimet sekondare përfshijnë CNC dhe bluarje konvencionale, shpime,vdes hedh,fletë metalike vulosjeSigurimi i prototipave, drejtimet e plota të prodhimit, mbështetja teknike dhe inspektimi i plotë. Shërben automobilistik, hapësirës ajrore, myk dhe instalime, ndriçim i udhëhequr,mjekësor, biçikleta dhe konsumatori elektronikë industri. Dorëzimi në kohë. Na tregoni pak për buxhetin e projektit tuaj dhe kohën e pritshme të dorëzimit. Ne do të strategjojmë me ju për të siguruar shërbimet më me kosto efektive për t'ju ndihmuar të arrini synimin tuaj, Mirësevini të Na Kontaktoni ( sales@pintejin.com ) direkt për projektin tuaj të ri.