Instalimi i pjesës së punës dhe pajisjet e saj

Instalimi i pjesës së punës

Pozicionimi: Para përpunimit, pjesa e punës duhet të vendoset në tavolinën ose pajisjen e makinës për ta bërë atë të zërë pozicionin e duhur.

Pasi të vendoset pjesa e punës, ajo duhet të shtrëngohet në mënyrë që të parandalohet që ajo të devijojë nga pozicioni i duhur për shkak të forcës së prerjes, gravitetit dhe forcës inerciale gjatë procesit të prerjes.

Instalimi: i gjithë procesi nga pozicionimi në kapjen e pjesës së punës.

Kur instaloni një pjesë të punës, ajo në përgjithësi vendoset së pari dhe më pas shtrëngohet. Kur instaloni një pjesë të punës në një kapës me tre nofulla, pozicionimi dhe shtrëngimi kryhen njëkohësisht.

Metoda i instalimit

(1) Metoda e montimit të drejtpërdrejtë 

Pjesa e punës vendoset drejtpërdrejt në tryezën e makinës ose pajisjen e përgjithshme (të tilla si pajisje standarde të tilla si kapësja me tre nofulla, kapësja me katër nofulla, pincë me hundë të sheshtë, kapëse elektromagnetike, etj.), Dhe nganjëherë mbërthehet pa gjetur një tjetër të saktë , për shembull, kapësja me tre nofulla ose kapëse elektromagnetike përdoret për të instaluar pjesën e punës; ndonjëherë është e nevojshme të rreshtoni pjesën e punës sipas një sipërfaqeje të caktuar ose vijë shkruese në pjesën e punës, dhe pastaj ta kapni atë, siç është instalimi i pjesës së punës në kapësen me katër nofulla ose në tryezën e makinës.

Kur instaloni pjesët e punës në këtë mënyrë, kërkon shumë kohë për të gjetur shtrirjen, dhe saktësia e pozicionimit varet kryesisht nga saktësia e mjeteve ose instrumenteve të përdorur, dhe niveli teknik i punëtorëve. Saktësia e pozicionimit nuk është e lehtë të garantohet dhe produktiviteti është i ulët, kështu që zakonisht është i përshtatshëm vetëm për pjesë të vetme Prodhimi i grupeve të vogla.

(2) Metoda speciale e instalimit të pajisjeve 

Pajisja është projektuar dhe prodhuar posaçërisht për përpunimin e një pjese. Pa korrigjim, ju mund të siguroni shpejt dhe me besueshmëri pozicionin e saktë relativ të pjesës së punës në veglën e makinës dhe veglës, dhe mund të fiksohet shpejt.

Përdorimi i specialeve ndeshjeve për të përpunuar pjesët e punës jo vetëm që mund të siguroni saktësinë e përpunimit, por edhe të përmirësoni efikasitetin e prodhimit, por nuk ka universalitet. Projektimi, prodhimi dhe mirëmbajtja e specialeve ndeshjeve kërkojnë një investim të caktuar, kështu që vetëm në prodhimin në grup ose prodhimin masiv mund të arrihen rezultate relativisht të mira.

Klasifikimi dhe përbërja e pajisjeve të veglave të makinerisë

Pajisja dhe pajisja për veglat e makinerisë mund të ndahen në pajisje të përgjithshme, pajisje speciale, pajisje kombinimi, pajisje të përgjithshme të rregullueshme dhe pajisje grupore sipas fushës së përdorimit të tyre.

Sipas mjetit të makinerisë së përdorur, pajisjet mund të ndahen në pajisje torno, pajisje makinash bluarëse, pajisje makine shpuese (vrima stërvitore), pajisje makinash të mërzitshme (vrima të mërzitshme), pajisje mulli dhe veshje pajisje makine.

Sipas burimit të energjisë që gjeneron forcën shtrënguese, pajisja mund të ndahet në pajisje manuale, pajisje pneumatike, pajisje hidraulike, pajisje elektrike, pajisje elektromagnetike dhe pajisje vakumi.

Pajisja speciale në përgjithësi përbëhet nga pjesët e mëposhtme:

(1) Elementi i pozicionimit 

Pajisja është në kontakt me sipërfaqen e zgjedhur të referencës së pozicionimit të pjesës së punës për të përcaktuar pozicionin e saktë të pjesës së punës.

Kur pjesa e punës pozicionohet në një rrafsh, përdorni gozhdën mbështetëse dhe pllakën mbështetëse si elementë pozicionues

Kur vendosni pjesën e punës jashtë sipërfaqes cilindrike, blloku në formë V dhe mëngë pozicionimi përdoren si përbërës fiks

Kur pjesa e punës pozicionohet me një vrimë, mandrina e pozicionimit dhe kunja e pozicionimit përdoren si elementë pozicionimi.

(2) Mekanizmi i fiksimit 

Një mekanizëm që kap dhe shtrëngon pjesën e punës pas pozicionimit për të parandaluar zhvendosjen e pjesës së punës për shkak të forcave të prerjes dhe forcave të tjera të jashtme.

Mekanizmat e fiksimit të përdorur zakonisht përfshijnë pllaka të shtypjes me vida, pllaka shtypëse ekscentrike, mekanizma të shtrëngimit të prirjes së pykës, mekanizma të fiksimit të menteshës, etj.

(3) Elementi udhëzues 

Pjesa e përdorur për të vendosur veglën dhe për ta drejtuar veglën në pozicionin e duhur të përpunimit

Mëngët e stërvitjes dhe mëngët udhëzuese përdoren kryesisht në pajisjet e shpimit të makinave dhe pajisjet e mërzitshme të makinave, dhe blloqet e vendosjes së mjeteve përdoren kryesisht në pajisjet e makinave bluarëse.

(4) Pjesët shtrënguese dhe pjesët e tjera 

Pjesët e shtrëngimit janë pjesët referuese të pajisjes. Përdoreni atë për të lidhur dhe rregulluar elementin e pozicionimit, mekanizmin e shtrëngimit dhe elementin udhëzues, etj., Për ta bërë atë të tërë, dhe instaloni pajisjen në veglën e makinës.

Sipas kërkesave të përpunimit të pjesëve të punës, ndonjëherë ka mekanizëm indeksues, çelësa udhëzues, balancues hekuri dhe pjesë operative në pajisje.

I gjithë pajisja dhe pjesët e saj duhet të kenë saktësi dhe ngurtësi të mjaftueshme, dhe struktura duhet të jetë kompakte, forma duhet të jetë e thjeshtë, dhe pjesa e punës duhet të ngarkohet dhe shkarkohet dhe heqja e çipit duhet të jetë e përshtatshme.

Standardet dhe përzgjedhja

Në hartimin dhe përpunimin e pjesëve, pika, vija dhe zona të caktuara shpesh përdoren për të përcaktuar marrëdhënien gjeometrike midis elementeve. Këto pika, linja dhe zona quhen të dhëna.

Reperi: Ndahet në dy kategori: standardi i projektimit dhe standardi i procesit.

(1) Baza e projektimit 

Baza e projektimit është baza e përdorur në vizatimet e pjesëve gjatë projektimit.

Bazuar në bazën e projektimit për të përcaktuar madhësinë dhe marrëdhënien reciproke të pozicionit midis elementeve gjeometrikë

(2) Reperi i procesit 

Standardi i procesit është standardi që përdoret në procesin e prodhimit të pjesëve dhe montimit të makinave. Standardet e procesit ndahen në standardet e pozicionimit, standardet matëse dhe standardet e montimit, të cilat përdoren për pozicionimin, matjen dhe inspektimin e pjesëve të punës dhe montimin e pjesëve gjatë përpunimit të pjesës së punës.

Referenca e pozicionimit: sipërfaqja e pjesës së punës për të përcaktuar pozicionin relativ të pjesës së punës me veglën dhe veglën e makinës gjatë përpunimit.

Referenca e ashpër: Referenca e pozicionimit e përdorur në procesin fillestar është sipërfaqja e papunuar në pjesën e zbrazët.

Data e mirë: Data e pozicionimit e përdorur në proceset pasuese është sipërfaqja e përpunuar.

(3) Referencë e përafërt 

Përzgjedhja e referencës së përafërt duhet të sigurojë që të gjitha sipërfaqet e përpunuara të kenë lejim të mjaftueshëm përpunimi, dhe secila sipërfaqe e përpunuar të ketë një saktësi të caktuar pozicioni në sipërfaqen e pa makinuar.

Parimet specifike të përzgjedhjes së tij janë si më poshtë:

• 1) Zgjidhni sipërfaqen e papunuar si referencë e përafërt. Nëse ka disa sipërfaqe të papunuara në pjesë, duhet të zgjidhni sipërfaqen që kërkon saktësi të lartë të pozicionit të ndërsjellë me sipërfaqen e përpunuar si referencë të përafërt.
• 2) Zgjidhni një sipërfaqe që kërkon një lejim uniform të përpunimit si një referencë e përafërt, në mënyrë që të sigurohet që sipërfaqja e përdorur si një referencë e përafërt të jetë uniforme në përpunim.
• 3) Që pjesët të përpunohen në të gjitha sipërfaqet, sipërfaqja me diferencën dhe tolerancën më të vogël duhet të zgjidhet si referencë e përafërt për të shmangur mbeturinat e shkaktuara nga diferenca e pamjaftueshme.
• 4) Për ta bërë pozicionimin e pjesës së punës fiksim të qëndrueshëm dhe të besueshëm, kërkohet që referenca e zgjedhur e përafërt të jetë sa më e lëmuar dhe e qetë, falsifikim lejohen ndezje, hedhje të prerjeve të ngritësit të portës ose defekte të tjera, dhe ka zonë të mjaftueshme mbështetëse.
• 5) Në të njëjtin drejtim madhësie, referenca e trashë zakonisht lejohet të përdoret vetëm një herë. Kjo ndodh sepse referenca e trashë është në përgjithësi shumë e ashpër. Nëse e njëjta referencë e trashë përdoret në mënyrë të përsëritur, gabimi i pozicionit midis dy grupeve të sipërfaqeve të përpunuara do të jetë mjaft i madh. Prandaj, referenca e trashë Në përgjithësi, nuk mund të ripërdoret.

Referenca e mirë Zgjedhja e referencës së mirë duhet të sigurojë saktësinë e përpunimit dhe shtrëngimin e besueshëm dhe të përshtatshëm.

Parimet specifike të përzgjedhjes së tij janë si më poshtë:

• 1) Sa më shumë që të jetë e mundur, zgjidhni një sipërfaqe me një madhësi më të madhe si një referencë precize për të përmirësuar qëndrueshmërinë dhe saktësinë e instalimit.
• 2) Parimi i rastësisë së standardit, për aq sa është e mundur, zgjidhni standardin e projektimit si pikë referimi të pozicionimit, dmth. Kjo mund të shmangë gabimet e pozicionimit të shkaktuara nga keqvendosja e referencës së pozicionimit dhe referencës së projektimit.
• 3) Parimi i unifikuar i krahasimit. Për disa sipërfaqe të sakta në pjesë, saktësia e pozicionit reciprok shpesh ka kërkesa të larta. Kur përfundoni këto sipërfaqe, e njëjta referencë pozicionimi duhet të zgjidhet sa më shumë që të jetë e mundur për të ndihmuar në sigurimin e saktësisë së pozicionit reciprok midis sipërfaqeve.
• 4) Parimi i referencës reciproke. Kur saktësia e pozicionit midis dy sipërfaqeve të përpunuara në pjesën e punës është relativisht e lartë, mund të përdoret metoda e përpunimit të përsëritur të dy sipërfaqeve të përpunuara si referencë ndaj njëra -tjetrës.
• 5) Parimi i bazuar në vetvete. Kur disa procese të përfundimit të sipërfaqes kërkojnë një diferencë të vogël dhe të njëtrajtshme (siç është bluarja hekurudhore), sipërfaqja që do të përpunohet mund të përdoret si një referencë pozicionimi, e cila quhet parimi i vetë-referimit. Saktësia e pozicionit në këtë kohë duhet të garantohet nga procesi i mëparshëm.

Lidhje me këtë artikull Instalimi i pjesës së punës dhe pajisjet e saj

Deklarata e Ribotimit: Nëse nuk ka udhëzime të veçanta, të gjithë artikujt në këtë faqe janë origjinalë. Ju lutemi tregoni burimin për ribotim: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® ofron një gamë të plotë të Precisionit të personalizuar CNC përpunimit të Kinës shërbime.ISO 9001: 2015 & AS-9100 të çertifikuara. Saktësi e shpejtë 3, 4 dhe 5-boshtore Machining CNC shërbime duke përfshirë frezimin, kthimin në specifikimet e klientit, të aftë për pjesë metalike dhe plastike të përpunuara me tolerancë +/- 0.005 mm. Shërbimet sekondare përfshijnë CNC dhe bluarje konvencionale, shpime,vdes hedh,fletë metalike vulosjeSigurimi i prototipave, drejtimet e plota të prodhimit, mbështetja teknike dhe inspektimi i plotë. Shërben automobilistik, hapësirës ajrore, myk dhe instalime, ndriçim i udhëhequr,mjekësor, biçikleta dhe konsumatori elektronikë industri. Dorëzimi në kohë. Na tregoni pak për buxhetin e projektit tuaj dhe kohën e pritshme të dorëzimit. Ne do të strategjojmë me ju për të siguruar shërbimet më me kosto efektive për t'ju ndihmuar të arrini synimin tuaj, Mirësevini të Na Kontaktoni ( sales@pintejin.com ) direkt për projektin tuaj të ri.