Përshkrimi i Inconel 625

Prandaj, mund të përdoret gjerësisht për prodhimin e pjesëve të motorit ajror, pjesëve strukturore të hapësirës ajrore dhe pajisjeve kimike. Aliazh ka performancë të mirë të përpunimit dhe saldimit, dhe mund të furnizojë pllaka të ndryshme, shufra, tuba, tela, shirita dhe falsifikims.

Aliazh 625 është një aliazh rezistent ndaj korrozionit, rezistent ndaj oksidimit me bazë nikeli. Forca dhe qëndrueshmëria e shkëlqyer e aliazhit 625 në temperaturën e ulët-1093 ° C vargjet e temperaturës rrjedhin nga efekti i solucionit të ngurtë të koliumit dhe molibdenit zjarrdurues në matricën nikel-krom. Forca e shkëlqyer e lodhjes dhe rezistenca ndaj plasaritjeve të korrozionit të stresit të aliazhit 625 përfitojnë nga joni i klorurit në material.

Aplikimi Inconel 625

Aliazh 625 përdoret më së shumti për prodhimin e mburojave të nxehtësisë, kanalet e ajrit të motorit të turbinës, tubat me djegie të brendshme, shufrat e injektimit të karburantit, pajisjet e industrisë kimike dhe aplikimet speciale të ujit të detit.

Inconel 625 Rezistenca ndaj korrozionit

Aliazh 625 mund të përballojë një larmi ambientesh gërryese. Në zgjidhjet alkaline, ujin e detit, ujin e freskët, kripërat neutrale dhe ajrin, materiali ka pak korrozion. Komponentët e nikelit dhe kromit sigurojnë kapacitet antioksidues. Nikeli dhe molibden sigurojnë rezistencë ndaj korrozionit nga gazrat jo-oksidues. Molibden mund të parandalojë në mënyrë efektive gërryerjen e gropave dhe çarjeve. Rezistenca ndaj plasaritjeve të korrozionit të stresit të klorurit është veçanërisht e spikatur. Në temperatura të larta, aliazh 625 nuk është i prirur ndaj copëzimit ose oksidimit.

Vetitë fizike
Dendësia: 8.44
Nxehtësia mesatare specifike: 0.098 btu / lb / ° F

Koeficienti mesatar i zgjerimit termik

Inconel 625 Përçueshmëri termike

Materiali Inconel 625 trajtohet me nxehtësi në 1149 ° C për 1 orë

Raporti Inconel 625 Poisson

Moduli i elasticitetit (E)

Moduli i elasticitetit (dinamik)

Moduli i ngurtësisë (G)

Inconel 625 Rezistenca

Materiali trajtohet me nxehtësi në 1149 ° C për 1 orë

Temperatura Curie: ＜ -320 ° F
Distanca e shkrirjes: 2350-2460 ° F
 
Magnetik
Fluksi magnetik (200 Oe): 1.0006Mu

Inconel 625 Performanca e zvarritjes

Karakteristikat e tërheqjes në temperaturë të ngritur

Efekti i temperaturës së pjekjes

Karakteristikat e tërheqjes në temperaturë të ngritur

Testi i goditjes, niveli i vrimës së çelësit

Karakteristikat e tërheqjes në temperaturën e dhomës

Rezistenca në tërheqje në temperaturën e dhomës

Rrokullisja e nxehtë, pjekja me tretësirë ​​të ulët, 100 orë në temperaturën e listuar në tabelën më poshtë

Forca e lodhjes së rrezes rrotulluese

Trajtimi i ngrohjes

Ekzistojnë tre metoda themelore të trajtimit të nxehtësisë për aliazh 625:
1. Pjekja e tretësirës së lartë: 1093-1204 ° C, shuarja e ajrit ose shuarja më e shpejtë
2. Pjekja me tretësirë ​​të ulët: 927-1038 ° C, shuarje ajri ose shuarje më e shpejtë
3. Lehtësimi i stresit: 899 ° C, shuarja e ajrit
 
Koha e trajtimit të nxehtësisë varet nga numri i materialeve dhe trashësia e seksionit kryq. Koha e trajtimit të nxehtësisë të metodave 1 dhe 2 është zakonisht 1 / 2-1 orë, dhe koha e trajtimit me nxehtësi të metodës 3 është 1-4 orë.
 
Kur temperatura e punës është mbi 816 ° C dhe rezistenca ndaj zvarritjes është më e rëndësishme, Metoda 1 zakonisht përdoret për përpunimin e materialit. Mullinjtë e çelikut do të përdorin gjithashtu pjekjen me tretësirë ​​të lartë për ta bërë materialin të butë dhe të lehtë për tu rrokullisur ose tërhequr në të ftohtë.
 
Metoda 2 është metoda më e përdorur e trajtimit të nxehtësisë. 1038 ° C mund të zgjedh performancën gjithëpërfshirëse të forcës në tërheqje dhe forcës së plasaritjes. Në të njëjtën kohë, duktiliteti dhe qëndrueshmëria në mjedis me temperaturë të ulët janë gjithashtu shumë të mira.
 
Kur temperatura e punës është nën 649 ° C, kur kërkesat për rezistencën ndaj lodhjes, forcën në tërheqje, forcën e rendimentit dhe ngurtësinë e materialit janë të larta, Metoda 3 rekomandohet për trajtimin e nxehtësisë. Materiali i trajtuar ka elasticitet dhe qëndrueshmëri shumë të mirë në ambiente me temperaturë të ulët. Nëse kërkohen kokrra të dendura, materiali do të ketë forcë të mirë lodhjeje, forcë tërheqëse dhe forcë prodhimi në mjedis nën 816 ° C. Ndonjëherë mund të përdoret edhe metoda 3.

Përpunimi termik

Temperatura maksimale e furrës për përpunimin termik është 1149 ° C. Kini kujdes që të shmangni akumulimin e nxehtësisë së fërkimit që mund të shkaktojë mbinxehje të tejkalojë 1149 ° C. Aliazh 625 do të bëhet më i ngurtë nën 1010 ° C. Nëse është nën këtë temperaturë, pjesa e punës duhet të ringrohet. Rekomandohet të kryeni falsifikim uniform për të shmangur strukturën e përzier kristalore. Shkalla e përfunduar e falsifikimit është rreth 15-20%.

Përpunimi i Ftohtë

Aliazh 625 është i përshtatshëm për një sërë metodash standarde të punës në të ftohtë. Pas punës së ftohtë, pjesa e punës bëhet e ngurtë dhe mund të rikthehet në duktilitetin e saj duke u pjekur.
Ndikimi i punës së ftohtë
Para punës së ftohtë, shiriti piqet në 1019 ° C

Performanca e makinës
Në përgjithësi rekomandohet përdorimi i shpejtësisë së ulët të prerjes, mjete të dendura, pajisje të rënda, ftohës të mjaftueshëm dhe ushqim të detyruar për përpunimin e aliazhit 625.

Kthimi i mjeteve të prerjes me shpejtësi të lartë

Temperatura maksimale e furrës për përpunimin termik është 1149 ° C. Kini kujdes që të shmangni akumulimin e nxehtësisë së fërkimit që mund të shkaktojë mbinxehje të tejkalojë 1149 ° C. Aliazh 625 do të bëhet më i ngurtë nën 1010 ° C. Nëse është nën këtë temperaturë, pjesa e punës duhet të ringrohet. Rekomandohet të kryeni falsifikim uniform për të shmangur strukturën e përzier kristalore. Shkalla e përfunduar e falsifikimit është rreth 15-20%.

Shpejtësia e prerjes së çelikut me shpejtësi të lartë

Këndi i mjetit të karabit është më i vogël se ai i mjetit HSS, dhe shpejtësia e prerjes është më e shpejtë.
Rekomandohet të përdorni lëng prerës me bazë squfuri. Pas përpunimit, është e nevojshme të pastroni plotësisht pjesën e punës për të shmangur sjelljen e ndotësve të sipërfaqes në procesin e mëvonshëm të trajtimit të nxehtësisë.

Saldim

Saldimi me gaz mund të përdoret për saldim, elektrodë tungsteni ose elektrodë metalike të konsumueshme. Asnjë trajtim i nxehtësisë pas saldimit nuk kërkohet për të ruajtur rezistencën ndaj korrozionit. Para saldimit, kushtojini vëmendje pastrimit të sipërfaqes së saldimit dhe rreshtimit të shtresës së saldimit. Zona e trashë e saldimit miraton metodën e saldimit në formë U.

Lidhje me këtë artikull Çfarë është Inconel 625

Deklarata e Ribotimit: Nëse nuk ka udhëzime të veçanta, të gjithë artikujt në këtë faqe janë origjinalë. Ju lutemi tregoni burimin për ribotim: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

Dyqani PTJ CNC prodhon pjesë me veti të shkëlqyera mekanike, saktësi dhe përsëritshmëri nga metali dhe plastika. Në dispozicion mulliri me 5 akse CNC.Përpunimi i aliazhit me temperaturë të lartë përfshirja e diapazonit përpunimi i inconelit,përpunimi i monelit,Përpunimi i Asekologjisë Geek,Përpunimi i krapit 49,Machining Hastelloy,Përpunimi nitronik-60,Përpunimi Hymu 80,Përpunimi i çelikut të mjeteve, etj.,. Ideale për aplikime në hapësirë ​​ajrore.Machining CNC prodhon pjesë me veti të shkëlqyera mekanike, saktësi dhe përsëritshmëri nga metali dhe plastika. Mulliri CNC me 3 akse dhe 5 boshte në dispozicion. Ne do të strategjikojmë me ju për të siguruar shërbimet më efektive për t'ju ndihmuar të arrini synimin tuaj, sales@pintejin.com ) direkt për projektin tuaj të ri.