Procesi i përpunimit të CNC të lidhjes spirale

Veglat e makinës CNC janë pajisje moderne që përfshijnë shumë teknologji të përparuara dhe mund të realizojnë përpunimin CNC të sipërfaqeve komplekse të lakuara. Përmes derivimit, një kërkim njëdimensional i kompjuterit për llogaritjet matematikore përcakton pikën e lakimit, diskretizon sipërfaqen komplekse të vazhdueshme në disa pika kontrolli të pozicionit të mjetit dhe përshtatet më tej me kurbën e vazhdueshme për të arritur kontroll të vazhdueshëm. Bazuar në një model të tillë matematikor, u përpilua një program NC dhe një bosht spiral i kualifikuar u blua duke përdorur funksionin e lidhjes me katër boshte të veglës së makinës së qendrës së përpunimit.

Modeli matematikor i tufës spirale dhe analiza numerike përkatëse. Tubi origjinal spiral është importuar nga jashtë. Procesi i projektimit është i panjohur. Nëse pozicioni i spirales dhe forma e sipërfaqes së lakuar ndryshojnë gjatë prodhimit, vetitë mekanike të plastikës do të ndryshojnë gjatë nxjerrjes. Prandaj, ndiqni me përpikëri Madhësinë e anketimit dhe hartës mund të përpunohen për të përmbushur kërkesat origjinale të projektimit dhe përdorimit.

11. Modeli matematikor Sipas rezultateve të anketimit dhe hartëzimit të dhomës së projektimit të fabrikës së makinerisë, vija spirale përputhet me katrorin X: distanca midis qendrës së vijës spirale dhe sipërfaqes fundore të djathtë të pjesës, mm; Siç tregohet, në pikën e lakimit a në b, gjerësia spirale ndryshon nga 22mm në 34mm; në pikën e lakimit c në d, gjerësia spirale ndryshon nga 34mm në 45mm. Qëllimi ynë është të heqim metalin midis dy spiraleve dhe ta mbajmë spiralen Duke supozuar se gjerësia e spirales është zero dhe diametri i mjetit është zero, përkatësisht çdo A që ka: Tregohet një nga spiralet: 1, 5 është shtegu i qendrës së mjeteve; është buza e spirales ku ndodhet harku R30; është qendra e spirales; 4 është buza e spirales ku ndodhet harku R 16.

12 Përcaktimi i shumës së kompensimit të veglës merr parasysh gjerësinë spirale dhe rrezen e mjetit. Çdo pikë në rrugën e mjetit është: qendra =/+Axe, domethënë, ekziston një korrespondencë një me një midis pikës në rrugën e mjetit dhe pikës në qendër të spirales. Përderisa pika në qendër të spirales është origjina e hartës, dhe një shumë kompensimi i shtohet vlerave të saj koordinative X, Y, Z, koordinatat e pikës përkatëse në rrugën e mjetit mund të merren. Duke përdorur A si një ndryshore për të llogaritur trajektoren qendrore të frezës, ka: R: rrezja e prestarit të topit; H: gjerësia e dhëmbit; M: diferenca; pjerrësia e pikës I, I = (A), vlera e I është e barabartë me një nga pikat në derivatin e rendit të kurbës; R, rrezja e pjesës së punës.

13 Për analizën numerike, origjina e hartës së pikës a është a. Sipas modelit matematikor që kemi krijuar, a dhe a kanë marrëdhëniet përkatëse të mëposhtme. Pas a, bëni tangentet A dhe B. Pjerrësia e tangjentës është 1 = I është kurba në këtë pikë. Derivati ​​i parë i, qendra e frezës ndodhet në pikën a2, a2a, AB.

Marzhi, M = 0; K: pjerrësia e kësaj pike.

Përdorni programin QuickBASIC për të përcaktuar intervalin e kërkimit, zgjidhni madhësinë e duhur të hapit dhe bëni kërkime një-dimensionale shumë herë. Mund të merret një pikë që korrespondon me 1.4 llogaritjet e përshtatjes së sipërfaqes së lakuar. Meqenëse nuk ka prestar mulliri R30, sipërfaqja e harkut R30 duhet të bluhet me një rreze më të vogël. Thika është e pajisur dhe thika e topit është në çdo pozicion. M = R ― R (R ― r) cos9AZ, = ―Rsin0+1.5 radi Rrezja e harkut të pjesës së punës, R = kompensimi i drejtimit Z; M ― tepricë.

2 Programi i kontrollit numerik dhe efekti i përpunimit 

Sipas analizës dhe llogaritjes së mësipërme, programi i përpunimit të kontrollit numerik përpilohet me metodën e parametrave. Programi përfshin 3 pjesë:

• (1) Programi i përpunimit të sipërfaqes së lakuar ku ndodhet harku R30;
• (2) Programi i përpunimit të sipërfaqes së lakuar ku ndodhet harku R16;
• (3) Programi i përpunimit për bluarjen e pjesës së mesme të dy spiraleve. Për lehtësinë e personelit përkatës, listohen vetëm procedurat e përpunimit për sipërfaqen e lakuar ku ndodhet harku R 16: Ne përdorim tre grupet e mësipërme të procedurave NC në praktikë, dhe vlera e 84cl70S560e9Ar përdoret gjithashtu për të zëvendësuar pajisjet me mëngën spirale dhe njësinë e plasaritjes katalitike kundër korrozionit. Qëllimi i analizimit të shkakut të korrozionit të guaskës së shkëmbyesit të nxehtësisë siguron funksionimin normal të pajisjeve të prodhimit dhe siguron përvojë për trajtimin e aksidenteve të pajisjeve në kushte të ngjashme funksionimi.

Në industrinë petrokimike, nxehtësia e mbeturinave e çdo vaji të distiluar në kullën e korrigjimit përdoret shpesh për të ngrohur lëndë të para industriale të ndryshme që duhet të nxehen për të arritur qëllimin e kursimit të energjisë dhe zvogëlimit të konsumit. Shkëmbyesi i nxehtësisë H204 i njësisë katalitike të plasaritjes së Uzinës Petrokimike Qingdao përdor llumin e vajit në fund të kullës së fraksionimit për të ngrohur ujin e zbutur për të arritur qëllimin e prodhimit të avullit. Që kur shkëmbyesi i nxehtësisë u vu në përdorim në 1992, rrjedhja e guaskës ndodhi dy herë nga 1996 në 1997. Intervali midis dy përdorimeve për më pak se gjysmë viti ndikoi shumë në funksionimin normal të prodhimit dhe rrit koston e prodhimit. Për të zgjidhur rrënjësisht këtë problem, është e nevojshme të eksploroni shkaqet e korrozionit të tij në mënyrë që të përshkruani ilaçin e duhur për të zgjidhur këtë problem.

Hetimi në vend i rrjedhjes së guaskës së shkëmbyesit të nxehtësisë është pranë fllanxhës së kutisë së tubit dhe qepjes së saldimit të guaskës. Një gropë e lehtë korrozioni u vu re pas lustrimit në vend, i cili është në formë shiriti përgjatë qepjes së saldimit, me një sipërfaqe prej rreth 2cm2. Ka edhe 4 të tjera Çarja është pingul me saldimin periferik, me një gjerësi prej rreth 0.2cm dhe një gjatësi prej rreth 40 ~ 60cm. Tre prej tyre depërtojnë në saldim dhe kanë thyer guaskën.

Në të njëjtën kohë, ne nxorëm dy pjesë të sedimentit nga guaska e shkëmbyesit të nxehtësisë më 30 nëntor 1996, dhe sedimenti ishte i fortë dhe i brishtë. Një copë është në thelb ngjyrë e bardhë me material të zi në sipërfaqe, rreth 15 mm e trashë. Pjesa tjetër është e ndarë në dy shtresa, shtresa e poshtme është e kuqe-kafe, e trashë rreth 20mm, dhe shtresa e sipërme është gri-e bardhë dhe poroze, rreth 10mm e trashë, dhe ka objekte të zeza në sipërfaqe. Pas eksperimenteve, të dy sedimentet të dy lëshojnë gaz në acid. Të dy sedimentet janë të tretshëm në ujë. Pas shpërbërjes, pjesa e poshtme është sediment i butë me baltë, dhe pjesa e sipërme është një shtresë e vajit të zi. Analiza e difraksionit me rreze X të dy sedimenteve zbuloi se shumica e sedimenteve ishin klorur, hidroalkali dhe ferrite. Të dhënat e analizës janë treguar në Tabelën 1. Kolegji i Inxhinierisë, dhe tani Zyra Mobile e Uzinës Petrokimike Qingdao është e angazhuar në menaxhimin e pajisjeve. Tel: Kjo tregon se dizajni i programit është shumë i suksesshëm. Në të njëjtën kohë, dizajni i programit është> ublishingHouse.Allrightsreserved. Një problem i vështirë që është vështirë të arrihet me metoda të zakonshme të përpunimit. Sipërfaqja spirale e përpunuar nga metodat e përpunimit CNC ka saktësi të lartë, qëndrueshmëri të mirë dhe sipërfaqe të vetme. Mund të ngjitet dhe lëmohet siç duhet nga montuesi.

Përfundimi i 3

Një mëngë e tillë spirale e komplikuar është një pjesë origjinale në pajisjet e importuara dhe është e rrallë në përpunimin aktual. Importimi i një fije kërkon shumë këmbim valutor dhe duhet të rezervohet paraprakisht. Mjetet e makinerisë së qendrës së përpunimit MITSUBISHI ishin pajisje të reja të importuara nga vendet e huaja nga fabrika jonë në atë kohë, dhe ishte mjaft e vështirë të realizohej lokalizimi i tufave spirale. Përpunimi CNC i 4 tufave spirale është përfunduar duke përdorur këtë program, dhe gjendja e përdorimit është e mirë. Metoda e krijimit të modelit matematikor, metoda aktuale e llogaritjes së kontaktit midis mjetit dhe pjesës së punës, metoda e korrigjimit të gjithanshëm të mjetit në lidhje me pjesën e punës dhe metoda e montimit të sipërfaqes, mund të sigurojnë referencë për të ardhmen dizajn i programit sipërfaqësor të formës komplekse.

Lidhje me këtë artikull Procesi i përpunimit të CNC të lidhjes spirale

Deklarata e Ribotimit: Nëse nuk ka udhëzime të veçanta, të gjithë artikujt në këtë faqe janë origjinalë. Ju lutemi tregoni burimin për ribotim: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® ofron një gamë të plotë të Precisionit të personalizuar CNC përpunimit të Kinës shërbime.ISO 9001: 2015 & AS-9100 të çertifikuara. Shërbime të përpunimit CNC me precizion të shpejtë 3, 4 dhe 5-bosht duke përfshirë frezimin, kthimin në specifikimet e klientit, Të aftë për pjesë metalike dhe plastike të përpunuara me tolerancë +/- 0.005 mm. Shërbimet sekondare përfshijnë CNC dhe bluarje, shpime konvencionale,vdes hedh,fletë metalike vulosjeSigurimi i prototipave, drejtimet e plota të prodhimit, mbështetja teknike dhe inspektimi i plotë. Shërben automobilistik, hapësirës ajrore, myk dhe instalime, ndriçim i udhëhequr,mjekësor, biçikleta dhe konsumatori elektronikë industri. Dorëzimi në kohë. Na tregoni pak për buxhetin e projektit tuaj dhe kohën e pritshme të dorëzimit. Ne do të strategjojmë me ju për të siguruar shërbimet më me kosto efektive për t'ju ndihmuar të arrini synimin tuaj, Mirësevini të Na Kontaktoni ( sales@pintejin.com ) direkt për projektin tuaj të ri.