Duke folur për përdorimin e çelikut të tungstenit në formimin e mykut

---

Rrezja e kornizës në formimin, duke futur përdorimin e përgjithshëm të Cr12MoV, sipërfaqja e saj është e lehtë për të gjeneruar "prerjen e aneurizmës së komplotit", duke çuar në rreze dhe shenja shtrirjeje të sipërfaqes të ndryshme, duke zvogëluar kapacitetin mbajtës të rrezes, në mënyrë që zgjidhur këtë problem, përmes shumë eksperimenteve, ne zbuluam se çeliku i tungstenit aplikohet në vdes, por mos shmangni procesin e formimit të fletës dhe futni "ngjitjen", për të zgjidhur "prerjen e aneurizmës së komplotit", dhe çeliku i tungstenit nuk është i lehtë për tu veshur, përmirësuar qëndrueshmëria dhe jeta e shërbimit të produktit, cilësia e sipërfaqes së produkteve.

Rrezja e kornizës (pjesa) është një pjesë e rëndësishme e montimit të kornizës për të siguruar ngurtësinë rrotulluese të kornizës dhe të mbajë ngarkesën gjatësore. Me përmirësimin e vazhdueshëm të cilësisë së të gjithë automjetit, cilësia e rrezes së kornizës është bërë më e rëndësishme. Për të parandaluar zvogëlimin e forcës së kuvendit të kornizës për shkak të defekteve cilësore të rrezes, kërkohet të përmirësohet cilësia e rrezes.

Defektet cilësore të pjesëve dhe analiza e shkaqeve të tyre

(1) Defektet cilësore të pjesëve. 

Tendosja anësore është shumë serioze, dhe kriteret janë treguar në Tabelën 1.

Tabela 1 Standardet e inspektimit të gërvishtjeve

Klasë	Standardi i gjykimit
V1	Furçë më e madhe se 0.3 mm
V2	Nëse madhësia është më e madhe se 0.2mm dhe më pak se 0.3mm, dhe distanca e marrjes është më pak se ose e barabartë me 100mm
V3	Distanca e grumbullimit më e vogël ose e barabartë me 0.2mm, distanca e marrjes më e madhe se 0.2mm dhe më pak se 0.3mm është 100 mm ose më shumë dhe i lëmuar pa probleme
shënim	V2 mund të lëshohet sipas standardit V3 pasi pjesa e fshirë të jetë lëmuar e lëmuar dhe sipërfaqja e lëmuar duhet të jetë e lëmuar Mbi sipërfaqen e pllakës së çelikut dhe raporti gjerësi me thellësi nuk është më pak se 6: 1

Figura 2 tregon efektin e përdorimit të futjeve të formimit të Cr12MoV për të formuar pjesë.

Figura 2 tregon efektin e përdorimit të futjeve të formimit të Cr12MoV për të formuar pjesë.

Rezultatet e inspektimit të produktit:
Tendosja është e përqendruar kryesisht në kthesat në të dy anët, dhe thellësia e sforcimit është 0.5 ~ 0.9mm.

(2) Shkaqet e defekteve në pjesë.

Gjatë procesit të formimit të mykut të pjesës, për shkak të rrëshqitjes relative midis sipërfaqes së pjesës dhe sipërfaqes së mykut konveks dhe konkave, myku konveks, myk konkave dhe pjesa formojnë një palë çifte fërkimi, të cilat prodhojnë relativisht stres i madh mekanik në sipërfaqen e kontaktit (veçanërisht procesi i prodhimit). Kur pjesa hyn në zgavrën e mykut, pjesa: goja e konkave të vdesë), e cila bën që pjesët e vogla konvekse të sipërfaqeve të fërkimit të deformohen në mënyrë elastike ose plastike, duke rezultuar në forcimin pak a shumë të lidhjeve atomike në sipërfaqet e të dyjave anët. Ky lloj siti quhet saldim i ftohtë. Me Kur çifti i fërkimit lëviz në lidhje me njëri -tjetrin, sepse lidhjet e imta atomike në sipërfaqet e të dy anëve shkëputen nga njëra -tjetra, materiali transferohet nga njëra anë e çiftit të fërkimit në sipërfaqen tjetër, duke formuar një fenomen të lidhjes metalike, dhe grumbullimi i nyjeve. Kur sipërfaqja e çiftit të fërkimit është më e ashpër, fenomeni i lidhjes së metaleve ka më shumë gjasa të formohet, gjë që do të shkaktojë tendosjen e pjesës.

3 Zgjedhja e materialit të shtojcës dhe karakteristikat e çelikut të tungstenit

3.1 Përzgjedhja e materialit të futësit të ngjyrës

Përmes analizës së defekteve të pjesëve, përzgjedhja e futjeve të vdesë luan një rol të rëndësishëm në zgjidhjen e shenjave të tërheqjes së pjesëve. Kjo kërkon vdesin me koeficient të ulët fërkimi, përçueshmëri të lartë termike dhe ngurtësi të lartë. Pas krahasimit të materialeve, tre materialet Analiza e përdorimit të çelikut të tungstenit YG8 u zgjodh më në fund. Krahasimi i tre materialeve është treguar në Tabelën 2.

material	Koeficienti i fërkimit	Përçueshmëri termike (Gj/m · k)	Fortësia e trajtimit të nxehtësisë (HRC)	shënim
Cr12MoV	0.15 0.3 ~	45	56-60	Fortësi e ulët para trajtimit të nxehtësisë, Fortësia u rrit pas trajtimit të nxehtësisë
Bakër berilium (CB-2H)	0.006 0.01 ~	100 110 ~	42 48 ~	Nuk ka nevojë për trajtim të nxehtësisë
Çelik tungsteni (YG8)	0.005 0.008 ~	59 88 ~	69 82 ~	Nuk ka nevojë për trajtim të nxehtësisë

3.2 Karakteristikat e çelikut të tungstenit

Çeliku i tungstenit ka një sërë vetish të shkëlqyera siç janë ngurtësia e lartë, rezistenca ndaj konsumit, forca dhe qëndrueshmëria e mirë, rezistenca ndaj nxehtësisë dhe rezistenca ndaj korrozionit, veçanërisht ngurtësia e lartë dhe rezistenca ndaj konsumit, të cilat në thelb mbeten të pandryshuara edhe në një temperaturë prej 500 ° C. Ajo ende ka një ngurtësi të lartë në 1,000 ° C.

4 Masat paraprake për futjen dhe përpunimin e futjeve të çelikut të tungstenit

4.1 Shtresa e futjeve të çelikut të tungstenit

Tendosja nga ana kryesisht ekziston në harkun e anës, kështu që u vendos që të përdoret çeliku i tungstenit vetëm në harkun e mykut. Ngurtësia e çelikut të tungstenit është e dyta pas diamantit, nuk mund të bluhet dhe mund të përpunohet vetëm me bluarje. Forma duhet të jetë e hedhur me saktësi, dhe sipërfaqja e bashkimit është e bluar me një rrotë diamanti për të shmangur fijet
vrimë. Futja integrale e mykut konkave është e fiksuar në trupin e derdhjes anash, dhe karabit të çimentuar është ngulitur në futësin integral në formën e një zakon të bishtit të pëllumbit. Kjo metodë e fiksimit zgjidh problemin e pamundësisë për të shpuar dhe për të krijuar vrima të filetuara në karabit të çimentuar.

4 e treguar.

4.2 Masat paraprake për përpunimin e futjeve të çelikut të tungstenit

(1) Çështjet që kanë nevojë për vëmendje gjatë prerjes dhe bluarjes.

• a Çeliku i tungstenit është i prirur për plasaritje dhe copëtim të qosheve nën ndikim dhe ngarkesë të tepërt të përpunimit. Duhet të fiksohet fort në tryezën e punës para përpunimit.
• b Karakteristikat magnetike të çelikut të tungstenit janë jashtëzakonisht të ulëta. Mos përdorni magnete për të rregulluar karabit të çimentuar. Ju lutemi rregulloni atë me një pajisje mjetesh. Ju lutemi rikonfirmoni nëse pjesa e punës është e lirshme para përpunimit. Nëse është kështu, fiksojeni pjesën e punës në një ndalesë të fortë.
• c Sipërfaqja e përpunuar e çelikut të tungstenit pas prerjes dhe bluarjes do të jetë shumë e lëmuar, dhe qoshet janë shumë të mprehta, ju lutemi kushtojini vëmendje sigurisë kur përdorni dhe përdorni.
• d Çeliku i tungstenit është një material me ngurtësi dhe brishtësi jashtëzakonisht të lartë. Ndalohet goditja e aliazhit të fortë me një çekiç metalik nëse ka frikë nga goditja.

(2) Çështjet që kanë nevojë për vëmendje gjatë shkarkimit dhe prerjes së telit.

• a Çeliku i tungstenit ka ngurtësi të lartë dhe rezistencë të lartë ndaj konsumit, dhe procesi i funksionimit është relativisht i ngadalshëm gjatë shkarkimit dhe prerjes së telit.
• b Çeliku i tungstenit është më i prirur për çarje dhe qoshe pas përpunimit të shkarkimit elektrik, kështu që ju lutemi rregulloni procedurën e përpunimit sipas kushteve të përdorimit të produktit.
• c Çeliku i tungstenit shpesh plas gjatë prerjes on-line, kështu që ju lutemi konfirmoni që nuk ka asnjë defekt në sipërfaqen e përpunuar pas përpunimit para se të vazhdoni në procesin tjetër.

5 Efekti i pjesëve pasi përdorni mykun e çelikut të tungstenit

Pasi kompania jonë miraton myk çeliku tungsten:

• (1) Tendosja në anën e pjesës së punës eliminohet siç tregohet në Figurën 5.
• (2) U arrit një efekt i papritur dhe u zbulua se rrudhat e harkut të jashtëm ishin zvogëluar. Kjo u analizua. Për shkak se çeliku i tungstenit ka ngurtësi të lartë dhe fortësi të mirë të kuqe, mund të arrijë 900 ～ 1,000 ℃ dhe nuk do të deformohet kur mbahet në 60HRC. Në këtë mënyrë, edhe kur materiali rrjedh, pjesa do të prodhojë deformim elastik dhe plastik, i cili do të ndikojë në futjen. Me stres të fortë, hendeku midis formave konvekse dhe konkave nuk do të ndryshojë, dhe përdorimi i ngurtë i harkut të jashtëm të pjesës së punës mund të zvogëlojë rrudhat.

6 vërejtje përmbyllëse

Që nga miratimi i formave të çelikut tungsten, kompania jonë ka përmirësuar cilësinë e sipërfaqes së pjesëve, ka rritur qëndrueshmërinë e cilësisë së pjesëve, ka rritur jetën e mykut dhe ka zgjatur ciklin e mirëmbajtjes së mykut, duke ulur kështu koston e prodhimit dhe zgjidhjen e problemit të pjesëve të pllakave të trasha. Fusha e tendosjes së rrudhave siguron një material të ri.

Lidhje me këtë artikull Duke folur për përdorimin e çelikut të tungstenit në formimin e mykut

Deklarata e Ribotimit: Nëse nuk ka udhëzime të veçanta, të gjithë artikujt në këtë faqe janë origjinalë. Ju lutemi tregoni burimin për ribotim: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

Dyqani PTJ CNC prodhon pjesë me veti të shkëlqyera mekanike, saktësi dhe përsëritshmëri nga metali dhe plastika. Në dispozicion mulliri me 5 akse CNC.Përpunimi i aliazhit me temperaturë të lartë përfshirja e diapazonit përpunimi i inconelit,përpunimi i monelit,Përpunimi i Asekologjisë Geek,Përpunimi i krapit 49,Machining Hastelloy,Përpunimi nitronik-60,Përpunimi Hymu 80,Përpunimi i çelikut të mjeteve, etj.,. Ideale për aplikime në hapësirë ​​ajrore.Machining CNC prodhon pjesë me veti të shkëlqyera mekanike, saktësi dhe përsëritshmëri nga metali dhe plastika. Mulliri CNC me 3 akse dhe 5 boshte në dispozicion. Ne do të strategjikojmë me ju për të siguruar shërbimet më efektive për t'ju ndihmuar të arrini synimin tuaj, sales@pintejin.com ) direkt për projektin tuaj të ri.