Përpunimi CNC me pesë boshte i trupave me formë të veçantë

Me zhvillimin e shpejtë të hapësirës ajrore, armëve, anijeve, automobilave dhe industrive të tjera të prodhimit të makinerive, struktura e pjesëve të produktit është bërë gjithnjë e më komplekse dhe e sofistikuar. Qendrat e zakonshme të përpunimit CNC me 3 boshte nuk mund të plotësojnë më nevojat e përpunimit. Shfaqja e qendrave të përpunimit CNC me 5 akse është përshtatur me kërkesat e prodhimit të produktit dhe është bërë një e pasuksesshme.
Drejtimi i zhvillimit dhe popullarizimit të teknologjisë së prodhimit të makinerive. Duke synuar një pjesë të formës speciale me një sipërfaqe të prerë (shiko Figurën 1), qendra e përpunimit CNC me pesë boshte me rrotullues të dyfishtë mund të përfundojë përpunimin e të gjitha procedurave në një shtrëngim, i cili zgjidh problemin e pjesëve të lakuara që nuk mund të përfundojnë nga veglat e makinës CNC me tre boshte. Makineri.

1 Analiza e përpunimit të pjesëve

Nga Figura 1 mund të shihet se pjesa e trupit në formë të veçantë përbëhet kryesisht nga një trup i kupës së përmbysur në formë U, një bazë dhe një sipërfaqe kalimtare, dhe materiale për përpunim është 45 çelik. Struktura duket e thjeshtë, por për shkak të sipërfaqes së prerë, pjesët nuk mund të përpunohen nga një vegël makine CNC me tre boshte. Qendra e përpunimit CNC e lidhjes me pesë akse shton dy akse rrotulluese në bazë të tre akseve lineare X, Y dhe Z, të cilat mund të kontrollojnë drejtimin e boshtit të mjetit për të ndryshuar në mënyrë korresponduese me drejtimin normal të sipërfaqes së përpunuar, në mënyrë që mund të përpunojë komplekse Sipërfaqja e lakuar ose sipërfaqja e lakuar që nuk mund të përpunohet plotësisht me tre boshte. Prandaj, pjesët në formë të veçantë duhet të përpunohen nga një qendër përpunimi CNC me pesë akse.

2 Modelimi parametrik i pjesëve

Figura 2 Modeli 3D i pjesëve të trupit në formë të veçantë modelimi gjeometrik i pjesëve duke përdorur programin CAXA Manufacturing Engineer 2011 [2]

• (1) Përdorni komandën e interesimit për të krijuar një kupë të përmbysur në formë U;
  
• (2) Baza formohet duke shtrirë dhe shtuar materiale;
  
• (3) Përdorni komandën e kalimit për të gjeneruar një model të plotë të trupit të huaj (shiko Figurën 2).

3 Strategjia e përpunimit duke planifikuar përpunimin e përafërt të pjesëve.

Për të përmirësuar efikasitetin e përpunimit, së pari duhet të përdorni funksionin e boshtit fiks dhe prerjen me shtresa, dhe mulliri fundor me fund të sheshtë përdoret për të përafruar boshllëkun për të siguruar që lejimi i përpunimit në sipërfaqe të madhe të hiqet në kohën më të shkurtër.

Gjysmë e gatshme. Përdorni funksionin e lidhjes me pesë boshte dhe adoptoni trajektoren e mjetit të përshtatur me karakteristikat gjeometrike të sipërfaqes së përpunuar për të kryer përpunim gjysëm të përfunduar në sipërfaqe të ndryshme për të siguruar që marzhi i madh pas përpunimit të ashpër të hiqet, në mënyrë që çdo sipërfaqe e përpunuar të ruajë një të përshtatshme dhe diferencë uniforme e përfundimit. duke përfunduar Për të siguruar saktësinë, cilësinë e sipërfaqes dhe efikasitetin e përpunimit të pjesëve, funksioni i lidhjes me pesë boshte përdoret më në fund për të përfunduar sipërfaqe të ndryshme me një prestar mulliri në fund.

4 Krijimi i rrugës së mjeteve

Gjenerimi i trajektoreve të mjeteve është një lidhje kryesore në realizimin e përpunimit CNC të sipërfaqeve të lakuara. Një trajektore e arsyeshme e mjeteve jo vetëm që mund të përmirësojë cilësinë dhe efikasitetin e përpunimit të sipërfaqes, por gjithashtu të japë aftësi të përpunimit të veglave CNC [3-6]

Në procesin e përfundimit, sipërfaqja e përmbysur e kupës së përmbysur në formë U dhe sipërfaqja e sipërme e bazës përpunohen duke përdorur një prestar mulliri 8 në fund dhe përdoret mulliri anësor me pesë boshte, dhe kupa e trupit të kupës së përmbysur në formë U sipërfaqja përpunohet nga një prestar mulliri ball8 në fund. Kontura e bosht e shtuar imët

Në këtë përpunim të trupit me formë të veçantë, vrazhdësia miraton zonën e rrafshit me 3 boshte, dhe boshllëku përpunohet në shtresa me një mulli fundor me fund të sheshtë 8. Veshja e zonës së aeroplanit mund të heqë në mënyrë efikase kufijtë e mëdhenj dhe të krijojë kushte për përpunimin gjysëm të përfunduar. Me Rruga e mjeteve është treguar në Figurën 3. Në procesin e gjysmë-përfundimit, sipërfaqja e trupit të kupës në formë U dhe sipërfaqja e sipërme e bazës përdorin një prestar mulliri 8 me top, i cili përdor 3 boshte për të gjeneruar trajektoren dhe kthehet në pesë boshte për mulliri anësor me pesë boshte. Mulliri anësor me pesë boshte mund të marrë rezultate më të mira. Sipërfaqja mund të përmirësojë efikasitetin e prerjes dhe të shmangë prerjen me shpejtësi zero të mjetit gjatë procesi i përpunimitMe Këndi midis boshtit të veglës dhe sipërfaqes së përpunimit mund të kontrollohet duke vendosur parametrat e përpunimit. Cilësimet e parametrave të kontrollit të boshtit të veglës janë treguar në Figurën 4. Gjysmë-përfundimi i sipërfaqes së brendshme të kupës së kupës së përmbysur në formë U përdor një prestar mulliri ball8 në fund me top me përfundim të vijës parametrike me 3 boshte. Sipërfaqja e kalimit përpunohet gjithashtu me mulliri anësor me pesë boshte. Shtim i mirë i pjesëve
Rruga e mjetit është treguar në Figurën 6.

5 Makinat simuluese të pjesëve

Pasi të krijohet skedari i pozicionit të mjetit të pjesës, ai shndërrohet në një program standard NC përmes cilësimit të përpunimit me shumë boshte, dhe më pas programi i gjeneruar NC importohet në programin e përpunimit të simulimit VERICUT7.0 NC për përpunimin e simulimit të pjesës. Vegla e makinës e ndërtuar gjatë përpunimit të simulimit duhet të jetë në përputhje me strukturën aktuale të veglave të makinës, dhe pozicioni i instalimit të pjesëve gjithashtu duhet të jetë në përputhje me pozicionin aktual të veglës së makinës. Përmes përpunimit simulues, mund të verifikohet racionaliteti i rrugës së veglave, fenomeni i ndërhyrjes dhe përplasjes në procesin aktual të përpunimit mund të kontrollohet dhe korrektësia e cilësimeve të pas-përpunimit dhe programit të gjeneruar të përpunimit CNC mund të verifikohet, duke optimizuar kështu rruga e veglave dhe zvogëlimi i përpunimit aktual të pjesëve. Shkalla e gabimit ka përmirësuar efikasitetin e përpunimit dhe saktësinë e pjesëve.

6 Përpunimi aktual i pjesëve në veglat e makinerisë

Pasi të kalojë përpunimi simulues i pjesës, programi i optimizuar i përpunimit CNC mund të importohet në veglën e makinës aktuale për përpunimin aktual të pjesës. Qendra e përpunimit CNC e lidhjes me dy rrotullime me pesë boshte e përdorur në përpunimin aktual të pjesëve, boshti C mund të rrotullohet vazhdimisht në intervalin 0 ° deri në 360 °, dhe boshti A mund të lëkundet mbrapa dhe me radhë në rangun prej -10 ° në 100 °. Boshja shtrëngohet drejtpërdrejt me tre kthetra të instaluar në pllakën rrotulluese, dhe të gjitha pjesët përpunohen në një shtrëngim. Pas testimit, saktësia dimensionale dhe cilësia e sipërfaqes janë të gjitha të kualifikuara. Objekti i përpunuar është treguar në Figurën 8.

Lidhje me këtë artikull  Përpunimi CNC me pesë boshte i trupave me formë të veçantë

Deklarata e Ribotimit: Nëse nuk ka udhëzime të veçanta, të gjithë artikujt në këtë faqe janë origjinalë. Ju lutemi tregoni burimin për ribotim: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

Dyqani PTJ CNC prodhon pjesë me veti të shkëlqyera mekanike, saktësi dhe përsëritshmëri nga metali dhe plastika. Në dispozicion mulliri me 5 akse CNC.Përpunimi i aliazhit me temperaturë të lartë përfshirja e diapazonit përpunimi i inconelit,përpunimi i monelit,Përpunimi i Asekologjisë Geek,Përpunimi i krapit 49,Machining Hastelloy,Përpunimi nitronik-60,Përpunimi Hymu 80,Përpunimi i çelikut të mjeteve, etj.,. Ideale për aplikimet në hapësirën ajrore. Përpunimi CNC prodhon pjesë me veti të shkëlqyera mekanike, saktësi dhe përsëritje nga metali dhe plastika. Mulliri CNC me 3 akse dhe 5 akse në dispozicion. Ne do të bëjmë strategji me ju për të ofruar shërbimet më kosto-efektive për t'ju ndihmuar të arrini objektivin tuaj, Mirë se vini të na kontaktoni ( sales@pintejin.com ) direkt për projektin tuaj të ri.