Sistemi Prototip i Zhvillimit të Shellit Hapësinor

Aktualisht, njësia e prodhimit të pjesëve të guaskës hapësinore ka një themel shumë të plotë të pajisjeve, duke përfshirë 5 torno vertikale CNC, 4 qendra vertikale të përpunimit, 4 qendra horizontale të mërzitjes dhe bluarjes, 2 blloqe CNC dhe 3 udhëzues automatikë lazer AGV, 1 grup dixhital sistemi i grumbullimit të informacionit, etj. Mbi këtë bazë, për t'u përballur me mënyrën e prodhimit "me shumë lloje, me pakicë" dhe për të realizuar modelimin e shpejtë të procesit të pjesëve, ka ende problemet e mëposhtme:

• (1) Pjesët e guaskës së anijes kozmike kanë një numër të madh të veçorive të përpunimit dhe formave të ngjashme gjeometrike, dhe metoda e nxjerrjes së veçorive bazuar në njohjen e veçorive kërkon një kohë të gjatë për t'u llogaritur, dhe është e lehtë të gjykosh gabimisht tiparet e përpunimit me forma të ngjashme gjeometrike.
• (2) Pjesët e guaskës së anijes kozmike kanë kërkesa të larta për besueshmërinë e rrugës së procesit. Gjatë procesit të projektimit, personeli i procesit duhet t'i referohet një numri të madh të dokumenteve të procesit historik dhe t'i rishikojë ato në mënyrë të përsëritur, gjë që kufizon rëndë efikasitetin e projektimit të procesit.
• (3) Pjesët e guaskës së anijes kozmike kanë një numër të madh të veçorive të përpunimit dhe kufizohen nga rregullat komplekse të procesit, dhe planifikimi manual i rrugës së procesit është joefikas.

Duke pasur parasysh problemet e mësipërme, analizoni kërkesat kryesore të sistemit:

• (1) Pjesët e guaskës së anijes kozmike përfshijnë më shumë se 10 tipare tipike të tilla si forma, forma e brendshme dhe dritarja rrethore. Karakteristikat tipike të përpunimit klasifikohen qartë dhe kanë një shkallë të lartë ripërdorimi, të cilat përbëjnë strukturën kryesore të shumicës së pjesëve. Duke u përballur me tiparet tipike të pjesëve të guaskës së anijes, nxjerrja e veçorive arrihet përmes modelimit të parametruar të veçorive, të cilat mund të sigurojnë në mënyrë efektive efikasitetin dhe korrektësinë e nxjerrjes së veçorive. Prandaj, bazuar në API -në e zhvillimit të mesëm Siemens NX10.0, një mjet për nxjerrjen e veçorive të bazuar në modelimin parametrik është projektuar për të kthyer informacionin e procesit të përfshirë në modelin 3D në një matricë të elementit të strukturuar të veçorive.
• (2) Të dhënat e procesit të seminarit janë grumbulluar në një masë të caktuar. Isshtë e mundur të hartohen mjete minerare për rregullimin e vendimit të procesit për karakteristikat tipike të pjesëve të guaskës së anijes kozmike, rregullat e vendimit të procesit të minierave të përfshira në të dhënat e procesit dhe të përdoren mjete për nxjerrjen e rregullit të vendimit të procesit në Karakteristika e synuar përputhet me metodën e përshtatshme të përpunimit.
• (3) Duke përdorur veçoritë e pjesëve të strukturuara si input, zhvilloni mjete të planifikimit të rrugës së procesit për të realizuar planifikimin e shpejtë të rrugëve të procesit. Sipas kërkesave të sistemit, zhvillimi i sistemit kryhet për procesin e pjesëve nga modeli 3D në rrugën e procesit. Para së gjithash, një model tre-dimensional i pjesës është krijuar bazuar në modelimin parametrik, dhe informacioni i parametrit të veçorisë së përpunimit dhe informacioni i marrëdhënies së veçorisë së përpunimit të përmbajtur në informacionin e modelit tre-dimensional të pjesës konvertohen në një model të strukturuar përmes një mjet për nxjerrjen e veçorive. Së dyti, mjeti i nxjerrjes së rregullave të vendimit të procesit përdoret për të minuar rregullat e vendimit të metodës së procesit në të dhënat e procesit historik dhe nxjerr bibliotekën e rregullave të vendimit. Modeli i strukturuar i pjesëve përdor mjetin e nxjerrjes së rregullit të vendimit të procesit për të nxjerrë metodën përkatëse të përpunimit nga biblioteka e rregullave të vendimit. Teknikët ndajnë burimet prodhuese për veçoritë e përpunimit për të formuar një matricë të hapit të procesit tre-dimensionale. Nga ana tjetër, sipas informacionit të marrëdhënies së veçorisë së procesit dhe informacionit të marrëdhënies së hapit të procesit, harta e trendit të hapit të procesit organizohet dhe planifikimi i itinerarit të procesit kryhet përmes mjetit të planifikimit të itinerarit të procesit.

Lidhje me këtë artikull Sistemi Prototip i Zhvillimit të Shellit Hapësinor

Deklarata e Ribotimit: Nëse nuk ka udhëzime të veçanta, të gjithë artikujt në këtë faqe janë origjinalë. Ju lutemi tregoni burimin për ribotim: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

Dyqani PTJ CNC prodhon pjesë me veti të shkëlqyera mekanike, saktësi dhe përsëritshmëri nga metali dhe plastika. Në dispozicion mulliri me 5 akse CNC.Përpunimi i aliazhit me temperaturë të lartë përfshirja e diapazonit përpunimi i inconelit,përpunimi i monelit,Përpunimi i Asekologjisë Geek,Përpunimi i krapit 49,Machining Hastelloy,Përpunimi nitronik-60,Përpunimi Hymu 80,Përpunimi i çelikut të mjeteve, etj.,. Ideale për aplikime në hapësirë ​​ajrore.Machining CNC prodhon pjesë me veti të shkëlqyera mekanike, saktësi dhe përsëritshmëri nga metali dhe plastika. Mulliri CNC me 3 akse dhe 5 boshte në dispozicion. Ne do të strategjikojmë me ju për të siguruar shërbimet më efektive për t'ju ndihmuar të arrini synimin tuaj, sales@pintejin.com ) direkt për projektin tuaj të ri.