Përshkrimi i shkurtër i Shtypje 3D me fibra karboni

---

Fibra e karbonit e shtypur 3D është teknologjia e dytë më e kërkuar pas prodhimit të aditivëve pas metalit. Për shkak të vetive unike të fibrave të karbonit, të tilla si: pesha e lehtë, forcë e lartë, përçueshmëri e lartë elektrike, rezistencë e lartë ndaj korrozionit, pjesët e bëra me teknologjinë e shtypjes 3D shpesh kanë saktësi të lartë dhe performancë të lartë.

Teknologjia e shtypjes 3D me fibra karboni

▶ Teknologjia e sinterimit me lazer
Karakteristikat e materialit: Najloni i përforcuar me fibra të shkurtër, PEEK, TPU dhe materiale të tjera pluhuri
Karakteristikat e procesit: Përzieni fibra karboni dhe material najloni të prerë në një pjesë të caktuar dhe realizoni formimin integral me anë të sinterimit me lazer.


▶  Teknologjia e shkrirjes me shumë avionë
Karakteristikat e materialit: Najloni i përforcuar me fibra të shkurtër, PEEK, TPU dhe materiale të tjera pluhuri
Karakteristikat e procesit: Përmes ngrohjes së tubit të llambës, seksioni kryq i pjesës mbledh nxehtësi të mjaftueshme për të realizuar formimin e shkrirjes nën veprimin e tretësit.

▶  Teknologji FDM
Karakteristikat e materialit: PLA, najloni, PEEK dhe materiale të tjera të telit të përforcuar me fibra të gjata
Karakteristikat e procesit: Fibra e gjatë është e mbushur në tela konvencionale nga teknologjia FDM për të rritur efektin.

Metoda e shtypjes me fibra karboni

▶  Fibra karboni e copëtuar e mbushur termoplastike.
  Termoplastikat e mbushura me fibra karboni të shkurtra shtypen në një printer standard FFF (FDM) i përbërë nga një termoplastik (PLA, ABS ose najloni) i përforcuar me fije të imëta të copëtuara, dmth fibra karboni. Nga ana tjetër, prodhimi i vazhdueshëm i fibrave të karbonit është një proces unik printimi që vendos tufa të fibrave të karbonit në substrate termoplastike standarde FFF (FDM).
Plastikat e mbushura me fibra karboni dhe fijet e vazhdueshme prodhohen duke përdorur fibra karboni, por ndryshimi midis tyre është i madh. Të kuptuarit se si funksionon secila metodë dhe zbatimi i saj ideal do t'ju ndihmojë të merrni vendime të informuara se çfarë të bëni në prodhimin shtesë.

Fibrat e karbonit të copëtuar janë në thelb materiale përforcuese për termoplastikat standarde. Kjo i lejon kompanitë të shtypin materiale që janë përgjithësisht më pak të fuqishme në nivele më të larta të intensitetit. Materiali pastaj përzihet me një termoplastik dhe përzierja që rezulton nxirret në një rrotull për një teknikë të prodhimit të filamentit të shkrirë (FFF).
Për përbërësit që përdorin metodën FFF, materiali është një përzierje e fibrave të copëtuara (zakonisht fibrave të karbonit) dhe termoplastikave konvencionale (të tilla si najloni, ABS ose acidi polilaktik). Megjithëse procesi i FFF mbetet i njëjtë, fijet e copëtuara rrisin forcën dhe ngurtësinë e modelit dhe përmirësojnë qëndrueshmërinë dimensionale, përfundimin e sipërfaqes dhe saktësinë.
Kjo metodë nuk është gjithmonë e përsosur. Disa filamente të përforcuara me fibra të copëtuar theksojnë forcën duke rregulluar mbingopjen e materialit me fibra. Kjo mund të ndikojë negativisht në cilësinë e përgjithshme të pjesës së punës, duke zvogëluar cilësinë e sipërfaqes dhe saktësinë e pjesës. Prototipet dhe pjesët e përdorimit përfundimtar mund të bëhen nga fibra karboni të copëtuar, sepse siguron forcën dhe pamjen e nevojshme për testimin e brendshëm ose përbërësit që përballen me klientin.

Materiale të vazhdueshme të përforcuara me fibra karboni.
Fibra e vazhdueshme e karbonit është përparësia e vërtetë. Kjo është një zgjidhje me kosto efektive për të zëvendësuar pjesët metalike tradicionale me pjesë të përbërë 3D të shtypura sepse arrin forcë të ngjashme duke përdorur vetëm një pjesë të peshës. Mund të përdoret për të vendosur materiale në termoplastikë duke përdorur teknologjinë e vazhdueshme të prodhimit të filamenteve (CFF). Një printer duke përdorur këtë metodë vendos fibra të vazhdueshme me rezistencë të lartë (p.sh., fibra karboni, tekstil me fije qelqi ose Kevlar) përmes një gryke të dytë shtypi në një termoplastik të extruded FFF gjatë shtypjes. Fibrat përforcuese formojnë "shtyllën kurrizore" të pjesës së shtypur, duke prodhuar një efekt të fortë, të fortë dhe të qëndrueshëm.
Fibra e vazhdueshme e karbonit jo vetëm që rrit forcën, por gjithashtu u siguron përdoruesve përforcim selektiv në zonat ku kërkohet qëndrueshmëri më e lartë. Për shkak të natyrës FFF të procesit thelbësor, ju mund të zgjidhni të ndërtoni mbi një bazë shtresë-për-shtresë.
Në secilën shtresë, ekzistojnë dy metoda të përmirësimit: përforcimi koncentrik dhe përforcimi izotrop. Mbushjet koncentrike përforcojnë kufijtë e jashtëm të secilës shtresë (të brendshme dhe të jashtme) dhe shtrihen në pjesën me një numër ciklesh të përcaktuar nga përdoruesi. Mbushja izotropike formon një përforcim të përbërë njëdrejtues në secilën shtresë, dhe endja e fibrave të karbonit mund të simulohet duke ndryshuar drejtimin e armaturës në shtresë. Këto strategji të zgjeruara u mundësojnë industrive të hapësirës ajrore, automobilistike dhe prodhuese të integrojnë materialet e përbëra në rrjedhat e tyre të punës në mënyra të reja. Pjesët e shtypura mund të përdoren si mjete dhe ndeshjeve (të gjitha këto kërkojnë fibra karboni të vazhdueshme për të simuluar në mënyrë efektive vetitë e metaleve.), të tilla si mjetet në fund të krahut, qiellza e butë dhe CMM ndeshjeve.

Zbatimi i materialeve me fibra karboni në industrinë e përbërësve
Materiali najlon 12CF, një material i ri 3D i shtypur me fibra karboni që përmban deri në 35% fibra karboni, është për këtë arsye i shkëlqyeshëm në veti të tilla si një rezistencë elastike përfundimtare prej 76 MPa dhe një modul tërheqës prej 7529 MPa. Me një forcë të përkuljes prej 142 MPa, mjafton të zëvendësohen metalet në shumë aplikime, mjafton të zëvendësohen metalet në shumë aplikime, duke e bërë atë ideal për automobilizëm, hapësirë ​​ajrore dhe industri të tjera. Kjo termoplastikë e përforcuar me fibra karboni përdoret për të prodhuar prototipa me performancë të lartë që mund të përballojnë testimin rigoroz të pjesëve të prodhimit gjatë verifikimit të dizajnit për të përmbushur kërkesat kërkuese të mjedisit të prodhimit dhe mund të zbatohen në prodhimin e pajisjeve në linjën e prodhimit.
Materialet OXFAB janë shumë rezistente ndaj kimikateve dhe nxehtësisë, e cila është kritike për performancën e lartë të hapësirës ajrore dhe përbërësve industriale. Të dhënat e gjera të provave mekanike tregojnë se OXFAB mund të përdoret për pjesë të plota, të gatshme për përdorim, për printim 3D. ZKM po zbaton kontratat kryesore të zhvillimit me klientët në sektorin e hapësirës ajrore dhe industriale për pjesët e shtypura 3D për aeroplanë komercialë dhe ushtarakë, hapësirë ​​dhe aplikime industriale, të cilat mund të zvogëlojnë ndjeshëm peshën dhe koston.
Sot, fusha e prodhimit të aditivëve ka shpërthyer, dhe disa printerë ofrojnë aftësinë për të shtypur në fibra karboni. Nëse industria e printimit 3D dëshiron të fitojë më shumë pjesë të tregut në tregun e prodhimit prej 100 miliardë dollarësh, teknologjia e printimit 3D duhet të ushtrohet si në teknologjinë e procesit ashtu edhe në materialet. Përparësitë e ndryshme të fibrave të karbonit pasqyrojnë mundësinë që ky qëllim të bëhet realitet. Për të qenë të sigurt, për të konkurruar me prodhimin tradicional, materialet e përbëra do të jenë një nga forcat shtytëse pas shtypjes 3D duke u bërë teknologji kryesore.

Lidhje me këtë artikull Përshkrimi i shkurtër i teknologjisë së printimit 3D me fibra karboni dhe zbatimi i saj në industrinë e pjesëve

Deklarata e Ribotimit: Nëse nuk ka udhëzime të veçanta, të gjithë artikujt në këtë faqe janë origjinalë. Ju lutemi tregoni burimin për ribotim: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks