Analiza e saktësisë së përpunimit të bosht veshje hobing

---

Nëpërmjet analizës së saktësisë së përpunimit të ingranazhit të ingranazhit të boshtit, zbulohen faktorët që ndikojnë në saktësinë e përpunimit të mbajtjes së rrotullës, në mënyrë që të përmirësohet cilësia e përpunimit të mbajtjes.

Ingranazhi i boshtit është pjesa më e rëndësishme në kutinë e marsheve, dhe saktësia e përpunimit të tij ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e përgjithshme të kutisë së marsheve. Aktualisht, metoda e përpunimit të dhëmbëve të ingranazheve të përdorura nga ne është metoda e prerjes dhe rruajtjes. Për të prodhuar ingranazhe me precizion të lartë duke rrotulluar dhe rruar, është e nevojshme të maksimizohet niveli i rrotullimit dhe rruajtjes. Saktësia e rruajtjes varet kryesisht nga saktësia e prerjes së shalës, kështu që disa gabime në prerje duhet të kontrollohen rreptësisht për të prodhuar ingranazhe me cilësi të lartë. Hobbing është një metodë e zakonshme e përpunimit të ingranazheve. 

Në një makinë prerëse me precizion të lartë, një pllakë precize mund të përdoret për të përpunuar dhëmbët e ingranazheve me saktësi 4-5. Në makinën e zakonshme të prerjes, vetëm 8 dhëmbë ingranazhesh precize mund të përpunohen me pianurën normale të saktësisë. Saktësia e dhëmbit të ingranazhit të boshtit të ingranazhit është 8-7-7, dhe procesi i prerjes bazohet kryesisht në dy vrimat qendrore dhe faqen e fundit. Prandaj, analizohet burimi i gabimit të hobbing, dhe metoda e sigurimit dhe përmirësimit të saktësisë së përpunimit është zotëruar. Shume e rendesishme.

Saktësia e dhëmbëve të boshtit lidhet kryesisht me saktësinë e lëvizjes, saktësinë e stacionaritetit dhe saktësinë e kontaktit. Kontrolloni gjatësinë e vijës së zakonshme normale dhe diametrin e ingranazhit të unazës në procesin e vendosjes

Për të siguruar saktësinë e lëvizjes, gabimi i profilit të dhëmbit të kontrollit dhe devijimi i segmentit bazë përdoren për të siguruar butësinë e punës, dhe gabimi i hapit të dhëmbit kontrollohet për të siguruar saktësinë e kontaktit. Më poshtë është një analizë e disa shkaqeve të gabimit që janë të prirura për hobbing:

1. Gabimi i rrjedhjes radiale të ingranazhit unazor (dmth. Ekscentriciteti gjeometrik)

Shkarkimi radial i ingranazhit unazor i referohet ndryshimit maksimal të sondës në lidhje me boshtin e dhëmbit në intervalin e ingranazhit, sonda është në brazdën e dhëmbit ose në dhëmbët e ingranazhit dhe është në kontakt me mesin e lartësisë së dhëmbit. Alsoshtë gjithashtu ekscentriciteti i unazës së ingranazhit në krahasim me vijën qendrore të boshtit. Kjo ekscentricitet shkaktohet nga fakti që dy vrimat qendrore të pjesës nuk përkojnë ose devijojnë shumë nga qendra e rrotullimit të tabelës kur montohen pjesët. Ose për shkak të prodhimit të dobët të vrimave të sipërme dhe të sipërme, sipërfaqja e kontaktit nuk kontaktohet mirë, duke rezultuar në çuditshmëri, kështu që kërcimi i diametrit të unazës duhet të zgjidhet kryesisht nga arsyet e mësipërme.

2. Gabim i zakonshëm i gjatësisë normale (p.sh. ekscentriciteti i lëvizjes)

Hobing është të përdorësh parimin e metodës së formimit për të përpunuar ingranazhin. Zinxhiri i transmetimit të ingranazheve nga mjeti në boshllëkun e dhëmbit duhet të ruajë saktësinë e lëvizjes sipas një raporti të caktuar të transmetimit. Por këto zinxhirë drejtues përbëhen nga një seri përbërësish të transmetimit.

Gabimet e tyre të prodhimit dhe montimit duhet të përqendrohen në pjesët fundore të zinxhirit të transmisionit gjatë lëvizjes së transmisionit, duke rezultuar në jouniformitet të lëvizjes relative dhe duke ndikuar në saktësinë e përpunimit të dhëmbëve të ingranazhit. Ndryshimi i gjatësisë së vijës së zakonshme normale është gabimi maksimal që pasqyron shpërndarjen e pabarabartë të dhëmbëve të marsheve. 

Ky gabim shkaktohet kryesisht nga saktësia e pabarabartë e rrotullimit të tabelës së ingranazheve të krimbave të makinës hobbing, si dhe veshja rrethore e shiritit udhëzues të tabelës së makinës hobbing, rrotës së krimbit indeksues dhe udhëzuesit rrethor të tabelës. Shkaktuar nga akset e ndryshme, përveç kësaj, ka gungë serioze në sipërfaqen e dhëmbit të ingranazhit të ndarë dhe kafshimi i lirshëm ose shumë i ngushtë i rrotës së varur do të ndikojë gjithashtu në ndryshimin e normales së zakonshme.

3. Analiza e gabimit të formës së dhëmbëve

Gabimi i formës së dhëmbit i referohet distancës normale midis dy profileve ideale të dhëmbëzuara (të involucionit) që akomodojnë profilin aktual të dhëmbit në pjesën e punës të dhëmbëzuar. 

Është e pamundur për të marrë një profil plotësisht të saktë involute në aktual procesi i përpunimit, dhe gjithmonë ka gabime të ndryshme, duke ndikuar kështu në butësinë e transmetimit. Rrethi bazë i ingranazhit është i vetmi parametër që përcakton formën e dhëmbit involut. Nëse rrethi bazë prodhon një gabim gjatë procesit të hobbing, situata e dhëmbit gjithashtu duhet të ketë gabime. Rrezja e rrethit bazë R= Shpejtësia e lëvizjes së pianurës / shpejtësia këndore e rrotullimit të tavolinës xcosao (ao është këndi origjinal i dhëmbit të pianurës). 

Gjatë procesit të pianurës, forma e dhëmbit të involvuar sigurohet kryesisht duke mbajtur një raport të caktuar shpejtësie midis pianurës dhe blankut. Mund të shihet se gabimi i profilit të dhëmbit përcaktohet kryesisht nga gabimi i formës së dhëmbit të pianurës dhe cilësia e bluarjes së skajit të pianurës nuk është e mirë dhe gabimi i profilit të dhëmbit është i lehtë të ndodhë. Në të njëjtën kohë, rrjedhja radiale dhe turbulenca aksiale (dmth. gabimi i instalimit) të krijuara nga pianura gjatë instalimit kanë gjithashtu një ndikim në gabimin e profilit të dhëmbit. Gabimet e zakonshme të formës së dhëmbit janë asimetrike, gabimi i këndit të dhëmbit (dhëmbi i sipërm ose i trashë), gabimi i ciklit, etj.

4. Analiza e gabimit të drejtimit të dhëmbëve

Gabimi i dhëmbit të dhëmbit është distanca e fytyrës fundore të dy linjave të dhëmbëve të projektimit që akomodojnë vijën aktuale të dhëmbit në intervalin e gjerësisë së plotë të dhëmbit në sipërfaqen cilindrike të indeksimit. Shkaku kryesor i keqvendosjes së dhëmbit është që drejtimi vertikal i ushqimit të mjetit të makinës dhe mbajtësit të mjetit të kompensohet nga boshti i pjesës, ose qendra e skajit të sipërm të pjesës së pasme nuk është në përputhje me qendrën e rrotullimit të tryezës , dhe gabimi i llogaritjes së rrotës së varur diferenciale kur rrotullohet ingranazhi spiral Gabimet e prodhimit dhe rregullimit të ingranazheve me zinxhir të madh, diferencial janë shumë të mëdha. Përveç kësaj, saktësia e prodhimit, instalimit dhe rregullimit të jig dhe boshllëkut gjithashtu mund të shkaktojë gabimin e dhëmbëve.

5. Analiza e vrazhdësisë së sipërfaqes së dhëmbëve

Ekzistojnë disa fenomene në vrazhdësinë e sipërfaqes së dhëmbit: vija e flokëve, kariesi, fosfori i peshkut, lotja.
Shkaqet kryesore të ndryshimit në vrazhdësinë e sipërfaqes së dhëmbit janë si më poshtë: ngurtësia e përgjithshme e mjetit të makinës, mjetit dhe sistemit të copës së punës është i pamjaftueshëm, hendeku është i madh; ndryshon pozicioni relativ i pllakës dhe copës së punës; pllaka nuk është e bluar ashpër, materiali i pjesës nuk është uniform; nuk janë zgjedhur parametrat e prerjes. I përshtatshëm

Lidhje me këtë artikull Metoda për të përmirësuar saktësinë e përpunimit të ingranazheve të ingranazheve të boshtit

Deklarata e Ribotimit: Nëse nuk ka udhëzime të veçanta, të gjithë artikujt në këtë faqe janë origjinalë. Ju lutemi tregoni burimin për ribotim: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ® ofron një gamë të plotë të Precisionit të personalizuar CNC përpunimit të Kinës shërbime.ISO 9001: 2015 & AS-9100 të çertifikuara. Saktësi e shpejtë 3, 4 dhe 5-boshtore Machining CNC shërbime duke përfshirë frezimin, kthimin në specifikimet e klientit, të aftë për pjesë metalike dhe plastike të përpunuara me tolerancë +/- 0.005 mm. Shërbimet sekondare përfshijnë CNC dhe bluarje konvencionale, shpime,vdes hedh,fletë metalike vulosjeSigurimi i prototipave, drejtimet e plota të prodhimit, mbështetja teknike dhe inspektimi i plotë. Shërben automobilistik, hapësirës ajrore, myk dhe instalime, ndriçim i udhëhequr,mjekësor, biçikleta dhe konsumatori elektronikë industri. Dorëzimi në kohë. Na tregoni pak për buxhetin e projektit tuaj dhe kohën e pritshme të dorëzimit. Ne do të strategjojmë me ju për të siguruar shërbimet më me kosto efektive për t'ju ndihmuar të arrini synimin tuaj, Mirësevini të Na Kontaktoni ( sales@pintejin.com ) direkt për projektin tuaj të ri.