---

SHËRBIMI I SHËRBIMIT TË DERDHJES SË ZINKIT ADVANCE KINA

Burimi juaj i pjesëve të zinkut të prodhimit masiv për inxhinierinë e nivelit më të lartë në Kinë. 

Hedhja e aliazhit të zinkut është një lloj metode e derdhjes me saktësi, e cila përdor presion të lartë për të detyruar metalin të shkrihet në kallëp metalik kompleks. Materialet me të cilat punohet janë hekuri, hekuri SG, hekuri duktil, çeliku, çelik inox, alumini dhe lidhjet e aluminit, bronzi, bronzi, bakri, nikeli, titan, neopreni, etilen-propilen, nitrili, silikoni, stiren-butadien, goma natyrale, pro , polistiren, polietileni, polikarbonat, ABS, PVC dhe najlon. Gjithashtu i aftë për formimin, përpunimin CNC, stampimin, përpunimin dhe përfundimin. PTJ Kallëp zinku Prodhuesi është themeluar në Dongguan në vitin 2009. Është një prodhues i përmasave të mesme i specializuar në prodhimin e veshjeve elektronike të cigareve nga aliazh zinku, mbështjellësve USB, zinxhirëve të çelësave, kopsave të karabinës, kopsetave të qenve nga aliazh zinku, bizhuterive nga aliazh zinku, dhuratave të modës, pajisjeve të bagazheve dhe të tjera produkteve. Kompania e derdhjes së makinerive. Kompania PTJ Zinc Die Casting ka kaluar certifikimin "ISO9000:2000". Që nga viti 2010, ajo ka projektuar dhe prodhuar në mënyrë të njëpasnjëshme aksesorë periferikë për telefona celularë/kufje Bluetooth të Huawei, Jinli, Chuanying dhe markave të tjera. Që nga viti 2013, PTJ është bërë LANSHU (Kjo njohuri për Cigaret Elektronike të Kinës). Markë) u caktua si Furnizuesi i Kallëpit të Zink. Në vitin 2018, ai kaloi certifikimin e Yudu, duke treguar shpirtin e personazheve tradicionalë të filmave vizatimorë me një grep aliazh zinku.

Kontaktoni sot derdhjen tonë të zinkut për të diskutuar specifikat e pjesëve tuaja komplekse.

Pse të zgjidhni shërbimet e derdhjes së zinkut PTJ

• – ITAF 16949 dhe ISO9001: 2015 prodhues i çertifikuar i derdhjes së zinkut në Kinë
  
• – Bëni inspektim të plotë dhe inspektim të rrugës gjatë prodhimit të pjesëve të zinkut Die Casting.
  
• – Pajisje moderne dhe të avancuara të derdhjes për të siguruar saktësinë më të lartë të pjesë të derdhjes së zinkut.
  
• – Një gamë e gjerë e pajisjeve të derdhjes me diapa që paraqesin një shumëllojshmëri makinerish me dhomë të ftohtë.
  
• – Ka një ekip teknik të fortë dhe profesional dhe një sistem funksionimi efikas të menaxhimit dhe është i pajisur me pajisje të përparuara prodhimi, duke siguruar që ju të mund të merrni pjesët më të mira të zinkut të shërbimit të derdhjes me diapa.

Kapacitetet e PTJ Zinc Die Casting Service.

• Materials:Zinc alloys 3#,5#,2#,7#,ZA-8,ZA-12,ZA-27 etc.
  
• Teknologjitë: Kallëzim me Dhomë të Nxehtë, Derdhje me Presion të Lartë, Derdhje me Dhomë të Ftohtë etj.,
  
• Përfundimet: Shpërthim me rërë, lustrim, lyerje me spërkatje, Printim me jastëk, Elektroforezë me ngjyra, Mbarim me pasqyrë, Printim me ekran mëndafshi, Oksidim
  
• Përmasat: Me porosi
  
• Makina: Deri në 250 ton
  

3.Shërbimet Ultra China Die Casting për Zink.

Prodhuesi i derdhjes së zinkut me kontratë të certifikuar me ISO 9001. Aftësitë përfshijnë konsultimin e derdhjes së zinkut, dizajnin e vizatimit, prodhimin e kallëpeve, derdhjen, saldimin me fërkim, zvogëlimin, përpunimin me Cnc, shpimin dhe prerjen, përpunimin pas, sipërfaqen e gërvishtjes, trajtimin e sipërfaqes dhe kontrollin përfundimtar, Testimi i paketimit dhe transportit pas shitjes dhe kthimit. Skedarët CAD/CAM pranohen. Shpërndarje në kohë. Skedarët CAD/CAM pranohen. Shpërndarje në kohë.

Jeni të ftuar ta përjetoni drejtpërdrejt këtë aftësi kritike për misionin. Na kontaktoni për një përgjigje të menjëhershme ndaj projektit tuaj të derdhjes së pjesëve të aluminit.

i lartë Saktësi	Kuotim i shpejtë dhe shërbim	Transporti shume i shpejte	Përfundon me porosi	Makineri precize	Shërbime shtesë

Kontaktoni tonë Dyqan Die Casting për të diskutuar nevojat tuaja të pjesës së aluminit sot.

Prodhimi i derdhjes dhe mykut të zinkut

Forma ose kallëpi mund të ndahet në dy seksione të montuara mirë në makinë, njëra prej tyre është e lëvizshme ndërsa pjesa tjetër është e palëvizshme. Në fillim, dy gjysma të njollave mbërthehen fort së bashku nga makineria e derdhjes. Më pas injektoni zinkun e shkrirë në zgavrën e mykut, ku ngurtësohet me shpejtësi. Pasi derdhjet e aliazhit të zinkut të ngurtësohen, ndahen nga gjysmat e kallëpit dhe derdhja nxirret. Kompleksiteti i dizajnit të kallëpit është sipas pjesëve të dëshiruara të derdhjes së zinkut, derdhje metalike të thjeshta ose komplekse mund të bëhen me PTJ shërbimi i derdhjes së zinkutPTJ është një nga prodhuesit më të mirë të mykut në Kinë, duke ofruar zgjidhje për prodhimin e mykut për çdo industri. Ne zotërojmë teknika të avancuara, staf shumë të aftë që përdorin vegla pune superiore dhe procese të derdhjes me presion të lartë për të siguruar që pjesët e kallëpit të jenë me çmimin më të lirë dhe cilësinë më të lartë. Pavarësisht nëse keni nevojë për vegla pune të shpejta, prodhimin masiv të mykut me toleranca të ngushta, ekipi ynë i specialistëve me përvojë mund të ofrojë një zgjidhje me kosto efektive në çdo fazë. Kontaktoni ekipin tonë të ekspertëve dhe merrni një çmim për shërbimin tuaj të përpunimit/bërjes së mykut, ne do t'ju citojmë një çmim të derdhjes dhe prodhimit të mykut në 24 orë!

• - Sipas materialeve të përdorura në produkt, formës dhe saktësisë së produktit dhe treguesve të tjerë, analizohet procesi dhe përcaktohet procesi.
• - Përcaktoni pozicionin e produktit në zgavrën e kallëpit, analizoni dhe dizajnoni sipërfaqen ndarëse, sistemin e tejmbushjes dhe sistemin e derdhjes.
• - Dizenjoni metodat e montimit dhe fiksimit të bërthamës për çdo aktivitet.
• - Projektimi i distancës dhe forcës së tërheqjes së bërthamës.
• - Projektimi i mekanizmit ejektor.
• - Përcaktoni makinën e derdhjes, dizajnoni bazën e kallëpit dhe sistemin e ftohjes.
• - Kontrolloni përmasat relative të kallëpit dhe makinës së derdhjes, dhe vizatoni vizatimin e procesit të kallëpit dhe secilës pjesë.
• - Dizajni i përfunduar

Përvoja jonë për materialet e derdhjes së zinkut

Lidhjet tradicionale të zinkut të derdhura janë aliazhet nr. 2, 3, 5 dhe nr. 7, dhe aliazhi numër 3 i zinkut është aktualisht më i përdoruri. Në vitet 1970, u zhvilluan lidhjet me bazë zinku me përmbajtje të lartë alumini ZA-8, ZA-12 dhe 2A-27.

Aplikacionet e zakonshme të aliazhit të zinkut:

• - 3": Rrjedhshmëri e mirë dhe veti mekanike. Ka kombinimin më të mirë të vetive mekanike, vetive të derdhjes dhe ekonomisë. Përdoret në derdhjet që nuk kërkojnë forcë të lartë mekanike, si lodra, llamba, dekorime dhe disa pajisje elektrike.
• - 5": Rrjedhshmëri e mirë dhe veti të mira mekanike, rezistencë e lartë ndaj konsumit.
• - Përdoret në derdhjet që kanë kërkesa të caktuara për rezistencën mekanike, të tilla si pjesë auto, pjesë elektromekanike, pjesë mekanike dhe komponente elektrike.
• - 2": Përdoret për pjesët mekanike që kanë kërkesa të veçanta për vetitë mekanike, kërkesat e fortësisë së lartë dhe kërkesat e përgjithshme të saktësisë së dimensioneve.
• - zA8: Rrjedhshmëri e mirë dhe qëndrueshmëri dimensionale, rezistencë e lartë zvarritëse. Zbatohet për pjesët e punës të derdhura me precizion të vogël dhe kërkesa të larta për forcë mekanike, të tilla si pajisjet elektrike.
• - Për shembull, ZA-3 përdoret për pjesët e jashtme të aksesorëve të telefonave celularë, si p.sh. predhat e fytyrës. ZA-8 është më i mirë; ZA-8 dhe ZA-12 janë më të mira për pjesët e brendshme si kllapat.